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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
二軸コーン型混合機におけるよくある問題の識別と解決方法の共有
日付：2025-10-09読み：3
二軸円錐型混合機は円錐筒体と二重螺旋非対称回転子構造により、材料の三次元立体循環運動を実現し、製薬、食品、化学工業、新材料などの業界に広く応用され、特に流動性の差が大きく、密度の差が大きく、層を分けやすい粉体の均一な混合に適している。その運転は機械伝動に依存し、正確な間隙制御は材料の特性と一致するが、長期使用中に、材料の粘壁、機械摩耗、操作の不適切などの問題により混合ムラ、材料出の困難、または設備の故障を引き起こす可能性がある。二軸コーン型混合機によく見られる問題の識別と解決方法を把握することは、その持続的かつ効率的な混合を確保するための鍵である。
問題1：混合不均一または周期延長
供給順序が不適切：
「先大後小、先乾後湿」の原則に従い、主材料は先に添加し、微量成分は添加し、予備分散しなければならない。
一度に多くの材料を加えることを避け、らせん推進効率に影響を与える。
充填率が高すぎる：
円錐形筒体の有効容積は通常総容積の60%〜80%であり、過負荷により材料の反転が滞り、
供給量を減らして、材料に十分なスペースサイクルがあることを確保します。
回転速度不一致：
内外螺旋回転速度比が混合効率に不適切に影響し、材料特性に基づいてインバータパラメータを調整しなければならない、
粘性材料は回転速度を適切に低下させ、粘性壁を防止することができる。
問題2：出料が滞り或いは残留量が大きい
フィードアウトバルブの故障：
空気圧または手動排出弁が適切に開いているかどうかを検査し、シール部品が老化して引っかかっているかどうかを検査する、
バルブボディ内部のブロックまたはストックを整理します。
材料吸湿ブロック：
吸湿性の強い材料（例えばデンプン、いくつかのAPI）は乾燥環境で操作し、必要に応じて乾燥空気を通すべきである、
混合後、長時間の滞留を避けるために、適時に材料を排出する。
テーパ底の設計欠陥：
旧機種のテーパ角は小さすぎて材料が溜まりやすく、振動器やハンマーの補助材料を入れることができる。
問題3：設備の振動や異音
機械的緩み：
アンカーボルト、伝動部品（カップリング、ベアリングホルダ）がゆるんでいるかどうかを検査し、再締結する。
減速機の潤滑油の位置と品質を定期的に検査する。
スクリューワイパー筒壁：
軸受の摩耗により螺旋が沈み、筒体との隙間が小さくなったり摩擦したりする、
機械を止めてベアリングを点検し、調整または交換する必要があります。
材料混在ハード：
除去されていない金属異物や塊が螺旋に衝突した場合は、投入前のふるい分けを強化しなければならない。
問題4：シール漏れ（粉塵又は潤滑油）
主軸シールの故障：
充填剤の密封又は機械密封が老化し、粉塵の流出又は潤滑油の材料への浸透を招く、
定期的にシールを検査して交換し、無菌またはクリーンな生産要求を確保する。
バレル接続部の粉漏れ：
フランジシールリングが破損していないかどうかを点検し、接続ボルトを締め付ける。