ちょうびふんさいき材料をミクロンからナノメートルまで粉砕する先進的な設備であり、製薬、食品、化学工業などの分野で広く応用されている。以下はその詳細な使用説明及び注意事項である。

一、使用前準備

超微細粉砕機を使用する前に、まず設備を全面的に検査しなければならない。粉砕機の外観に損傷がないか、各接続部が締め付けられているか、特にモータと粉砕キャビティの接続部を確認し、ガタがないことを確保し、運転中の故障を防止する。同時に、設備の潤滑システムを検査し、各潤滑点に十分な潤滑油があることを保証し、部品間の摩擦損失を減らす。また、粉砕機のブレードや研磨部品が損傷しないように、必要な粉砕材料の特性に応じて適切な材料を準備し、材料中に金属などの不純物がないことを確保します。

二、操作手順

1、電源を入れる予熱：電源を入れた後、先に粉砕機の制御システムをオンにして、設備をしばらく空振り運転させて、普通は約5-10分です。このステップは設備の各部品を十分に予熱させ、最適な動作状態に達することができ、同時に設備に異常な音や振動があるかどうかを検査することができ、異常があれば直ちに停止して検査しなければならない。

2、材料添加操作：ゆっくりと均一に材料を粉砕機の供給口に添加する。材料の供給速度は適切で、速すぎて材料の堆積を招くことを避け、粉砕効果と設備の正常な運行に影響を与える。異なる粒度と湿度の品目については、適切に供給速度と方法を調整する必要がある場合があります。一般的に、湿度の高い材料は、粉砕チャンバ内で材料が接着するのを防ぐために、適切に供給量を減らす必要があります。

3、粉砕過程の監視：粉砕過程において、操作者は設備の運行状態に注意して、電流、電圧、温度などのパラメータの変化を含む。設備の音や振動状況を見て、粉砕が正常に行われているかどうかを判断する。電流が突然増加したり、設備が異常に振動したり、耳障りな音がしたりした場合は、材料の中に硬いものがあるか、設備が故障している可能性があるので、直ちに停止して検査しなければならない。

4、材料の取り出しと収集：材料が必要な細さまで粉砕した後、材料の供給を停止し、粉砕機を粉砕チャンバ内の材料がすべて排出されるまでしばらく運転させる。材料を出す時、収集方式に注意して、材料の舞い上がりによる浪費と環境汚染を避ける。燃えやすく爆発しやすい、または価値のある材料の一部については、密閉された収集装置を使用して収集する必要があります。

三、注意事項

1、安全防護：操作者はマスク、耳栓、防護眼鏡などの防護装備を着用しなければならず、粉塵の吸入、騒音傷害、材料の飛散による負傷を防止しなければならない。設備の運転中に、不慮の事故が発生しないように、手やその他の工具を粉砕キャビティ内に入れることを厳禁する。

2、設備の清潔とメンテナンス：毎回使用が終わった後、直ちに粉砕機内部の残留物を整理し、設備の清潔を維持する。定期的に設備に対して全面的なメンテナンスを行い、ブレード、研磨部品などの摩耗しやすい部品の摩耗状況を検査し、直ちに摩耗が深刻な部品を交換し、設備の性能と粉砕効果を確保する。

3、材料特性の適合：異なる材料は異なる性質を持って、例えば硬度、粘度、靭性など。超微細粉砕機を使用する場合は、最適な粉砕効果を達成するために、材料の特性に応じて適切な粉砕パラメータとプロセス方法を選択しなければならない。例えば、靭性の大きい材料では、低い回転速度と長い粉砕時間を採用する必要がある場合があります。一方、硬度の高い材料では、より耐摩耗性の高い粉砕部品を選択する必要があります。

要するに、超微細粉砕機を正確に使用し、関連する注意事項を厳格に遵守し、その優位性を十分に発揮し、各業界の生産に精細な粉体材料を提供することができ、同時に設備の使用寿命を延長し、生産コストを下げることができる。