一、操作前準備
1、真空レーキ乾燥機内が清潔で異物がないことを確認する。
2、真空ヘッド（または真空布スリーブ）の洗浄に閉塞がなく、良好に取り付けられていることを確認する。
3、熊手歯と軸がしっかり固定されており、熊手歯とキャビティに引っ掛かりがないことを確認する。
4、スティックを叩いてきれいにして変形がないことを確認する。
5、前後端の機械密封が良好で、冷却水の供給が正常であることを確認する
6、電気、ガス、真空と熱水の供給が正常であり、熱水の設置温度が技術要求に合致していることを確認する。
7、温度制御電磁弁の動作が正常で、キャビティの密封が良好であることを確認する。
8、各配管バルブの開閉状態が生産工程の要求に合致することを確認する
9、ベルトの緩みが適切で、減速機の油位が正常であることを確認し、
10、関連計器が検証され、有効期間内に正常な破損がないことを確認する。
11、真空を開けて検査して、パイプの接続先が漏れていないか、供給、排出口の密封が良好であるか。
12、冷却水バルブを開けて熱負荷管の接続部に漏れがないか、圧力計の反応が敏感であるかどうかを検査する。
二、使用操作手順
1、必要な乾燥物をキャビティ内に添加し（粉状、微細粒状、パルプ状物は真空供給を採用することができる）、供給量は50%を超えず、その後、供給カバーを閉じる。
2、排気弁を閉じた後、バルブが全開になるまでゆっくりと真空バルブを開きます。
3、プロセスの要求に応じて冷間吸引時間と熊手歯の回転速度を設定する。
4、モーターを起動し、動作ボタンを押すと、乾燥機が動作を開始する。
5、冷間抽気終了後、温水戻し弁を開き、温水入水弁を微開し、戻し温度が上がってきたら温水入水弁を全開にする。設備の中間層にお湯を入れて乾燥させる。
6、観測設備上の温度計は、温度がプロセス要求の乾燥温度に達すると、計時を開始する。操作中に温度、真空度が工程要求範囲にあるかどうかを絶えず検査する。
7、材料の乾燥が完了したら、まず熱水バルブを閉じ、その後ゆっくりと中間層内に冷却水を注入し、材料が常温に冷却されたら、真空を停止する。排気真空弁を開き、乾燥機の回転を停止し、常圧後、排出口から排出する。排出時に熊手歯の回転速度をオンにして排出速度を調整することができる。
注：自動制御のための機器は、温度と乾燥時間及び関連するパラメータを設定した後、ワンクリックで起動停止すればよい。
三、注意事項
1、材料を供給する時、回転時に人員の安全事故と設備の損傷を起こさないように、材料の中に硬い塊の雑物がないことを確保する。
2、人員がキャビティに入って清潔または点検する時、窒素気管と電源を切断しなければならず、真空で1-2 min置換し、安全事故が発生しないように外部で監視しなければならない。
3、正逆転操作時にモータが回転しなくなってから正逆転を制御しないと、モータが破損する。
四、メンテナンス
1、作業者はクラスごとにキャビティ及びジャケット操作圧力、温度、真空度などが設備許可の安全操作範囲内にあるかどうかを巡回検査する。
2、操作者は設備の回転時に常にモータ、減速機の運転音に注目しなければならない。
3、設備に漏れが発生した場合、修理工は直ちに原因を探して適時に処理しなければならない。
4、操作者及び整備工の検査設備は見て、触って、聞く手段を用いて、外観を見て、温度を触って、音を聞いて、設備の運行が正常かどうかを判断して、潜在的な危険があれば直ちに報告しなければならない。
5、各クラスの使用後、キャビティ内の残留物をきれいに洗浄し、機械全体の清潔さを維持しなければならない。フィルターは常に取り外して洗浄し、フィルターと真空配管の円滑化を保証する。
6、毎月軸受に複合カルシウム基潤滑油を塗布する。
7、毎月電気制御盤とホスト接地線を検査し、接地が良好で漏電現象が発生しないことを確保する。
8、四半期ごとに伝動ベルトとチェーン張力を検査調節し、ウォーム減速機に潤滑油を補充する。
9、四半期ごとにモータ、ウォームホイール減速機、プーリ、スプロケット、軸受座などの接続を検査し、いつでも締結状を維持させた後。