1、作業者はクラスごとにキャビティ及びジャケット操作圧力、温度、真空度などが設備許可の安全操作範囲内にあるかどうかを巡回検査する。
2、操作者は設備の回転時に常にモータ、減速機の運転音に注目しなければならない。
3、設備に漏れが発生した場合、修理工は直ちに原因を探して適時に処理しなければならない。
4、操作者及び整備工は設備を検査し、見、触って、聞く手段を用いて、外観を見て、温度上昇を触って、音を聞いて、設備の運行が正常かどうかを判断して、潜在的な危険があれば直ちに報告しなければならない。
5、各クラスの使用後、キャビティ内の残留物をきれいに洗浄し、機械全体の清潔さを維持しなければならない。フィルターは常に取り外して洗浄し、フィルターと真空配管の円滑化を保証する。
6、毎月軸受に複合カルシウム基潤滑油を塗布する。
7、毎月電気制御盤とホスト接地線を検査し、接地が良好で漏電現象が発生しないことを確保する。
8、四半期ごとに伝動ベルトとチェーン張力を検査調整し、ロッド減速機に潤滑油を補充する。
9、四半期ごとにモータ、ウォームホイール減速機、プーリ、スプロケット、軸受座などの接続を検査し、いつでも締結状態を維持させる。
10、毎年モーター軸受を検査し、給油し、ウォーム減速機の油質、油位異常時に適時に補充または交換する。
11、毎年モーターの配線箱の端子がしっかりしているかどうかを検査する。
12、毎年モータベルト、スプロケット、チェーンの老化摩耗を検査する。
13、毎年設備ジャケットを徹底的に洗浄しなければならない。高圧ポンプで清水循環洗浄を行い、必要に応じて専門の洗浄会社に洗浄してもらうことができる。