力度乾燥-真空レーキ乾燥機

一、製品の概要：

真空熊手式真空乾燥機は熊手式真空乾燥機とも呼ばれ、動的伝導型真空系乾燥装置であり、真空熊手式乾燥機の応用延長に伴い、軸熱式真空熊手式乾燥機、真空ブレード乾燥機、真空ねじベルト乾燥機などの専用変型装置が誕生した。真空レーキ乾燥機は、ジャケット加熱とジャケット加空コアシャフト、レーキアームの共同加熱の2種類の加熱方式を採用し、真空条件下、乾燥過程で材料が凝集しやすく、塊になる必要がある緩い材料の乾燥、溶剤回収技術に適している。真空レーキ乾燥機は一般的に凝縮器、溶媒受入タンク、真空ポンプ、制御キャビネットなどを配置する。熱媒はプロセス条件に応じて温水、熱伝導油、蒸気などの加熱方式を選択することができる。濃縮設備などと組み合わせて特殊用途の装置としてもよい。

基本型真空レーキ乾燥機：動的真空乾燥設備のすべての特徴を備え、溶媒の蒸発過程で材料を攪拌する。材料の特性に応じて、エンドキャップミラー孔内から4本のノック棒を押し込み、材料の破砕、分散機能を強化することができる。

軸熱式真空レーキ乾燥機：動的真空乾燥設備のすべての特徴を備え、溶媒の蒸発過程で材料を攪拌する。材料の特性に応じて、エンドキャップミラー孔内から4本のノック棒を押し込み、材料の破砕、分散機能を強化することができる。熱交換面積は基本型より30%程度増加した。

真空羽根乾燥機：単軸式真空乾燥設備であり、攪拌軸に空芯羽根を付加し、間仕切り壁の熱交換面積をさらに拡大し、羽根の外周に螺帯を設置し、缶体の壁面付近の材料を掻き取るために使用し、材料排出時の主要な推進力源の一つでもある。高湿、乾燥後の緩い材料に適しています。

真空リボン乾燥機：この機種は横型二重螺旋帯混合機の特徴を結合し、攪拌軸に内外層螺旋帯を分布し、2層螺旋帯は逆方向に回転する。基本型真空レーキ乾燥機に加え、機器のせん断混合能力を強化した。

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二、動作原理：
は乾燥物によってケーシング上方の投入口から添加され、絶えず回転する熊手歯の攪拌下で、物料がケーシング壁に接触する時、表面は絶えず更新され、乾燥物料に蒸気（或いは熱水、熱伝導油）の隔壁に加熱され、物料内の湿分を気化させ、気化ZPG熊手式真空乾燥機の湿分は真空ポンプによって直ちに引き出される。操作真空度が高いため、溶媒沸点が大幅に低下し、被乾燥物表面の水蒸気圧が乾燥器ケーシング内の水蒸気圧よりはるかに大きい。したがって、材料内部の水分と表面水分の排出に有利である。
作業完了後、真空バルブを閉じ、真空を破壊し、設備下部の真空排出バルブを開き、材料を排出する。

三、設備構造：
真空熊手乾燥機の缶体は円筒型であり、真空熊手乾燥機は真空缶体、攪拌軸、端蓋、ホルダ、モータ、減速機、制御盤などから構成される。
真空缶体：ジャケット間仕切り伝熱型であり、その上部に真空ろ過ポート（和熱式ステンレス焼結真空ろ過器を接続する）、材料入口（液体材料の真空上材料に使用する）、人孔口（設備の点検修理及び固体材料の投入に使用する）、熱媒体の輸出入、温度計管口、圧力計管口などが設置されている。
攪拌軸：通常型（非加熱）と空芯型の2種類があり、空芯型攪拌軸の内部にはスリーブが設けられ、軸及び熊手アーム内の熱媒体の進入と排出に用いられる。熊手アームは攪拌軸に溶接され、熊手アームの上方に傾斜角のある熊手片（抄板とも呼ばれる）が設置され、筒体に近い熊手片真空熊手乾燥機−中試験設備−常州科茂乾燥設備有限公司は回転中に筒体壁に付着した材料を整理し、間仕切り壁伝熱表面を絶えず更新させ、材料混合と熱伝導に有利である。
回転シール：シャフトとエンドキャップの間の回転シールは材料と技術要求に応じて、フィラーシール、機械シールなどの型式を選択して配合することができる。
エンドキャップ：ミラー及び回転シール、軸受座などが設けられ、ミラーは内部状況を観察するほか、材料の特性に応じてミラー口からノック棒を押し込んだり取り出したりすることができる。
ラックは真空レーキ式乾燥機伝動装置を設置する部品で、一般的に溝鋼や厚肉角管などを用いて作られている。
マンホール：一般的に高速開放式で真空マンホールをプレスし、固体材料の投入と設備内部の点検に用いる。存在する可能性のある正圧操作の装置には、標準的な真空マンホールを選択する。
真空フィルタ、一般的には和熱式ステンレス焼結真空フィルタとして配置され、フィルタハウジングの外部には熱と保温を伴い、蒸発した溶媒の凝縮還流を防止する。濾過材料はステンレス焼結フィルタまたは多層ステンレス焼結板で作られたフィルタであり、分解洗浄でき、洗浄に便利である。一般的な材料は大部分の溶媒が蒸発した後、ある程度まで乾燥してから粉塵搬送波のピークが現れ、この時パルスバックフラッシュを使用することは溶媒回収に影響が少ないため、真空フィルタは常に材料の特性と技術要求に基づいて、圧縮空気または窒素パルスバックフラッシュを配置し、オンラインで灰を除去する。プロセス設計および設備調達時に、材料特性およびプロセス要件に基づいて真空フィルタの機能属性を選択できます。
真空排出弁：バルブシート、ガスケット、バルブプレート、リフトシリンダ（または手動スクリュー）、ロックボルトから構成され、トップZPG真空レーキ式乾燥機リフトシリンダは圧縮空気を動力とし、自己ロック制御弁を備え、自動的にロックオンまたはオフ状態にすることができ、突然発生した圧縮空気供給失効によるバルブオンまたはオフ失効を防止する。大型組合せ装置に用いられる真空レーキ乾燥機に対して、材料が螺旋、真空吸引などの方式を通じて接続しやすいように、真空排出弁は常に自己制御組合せ方式を採用している。
伝動機構：モータと減速機から構成され、減速機と攪拌軸の間はカップリングによって直列に接続され、減速機とモータの間はベルト伝動であり、予見できない異物が缶体内に入ることによって攪拌パドルと缶体の間が詰まり、発見されない場合の攪拌軸または密封に対する損害を回避することができる。回転シールの持続的な有効性を保護するために、伝動モータは一般的に周波数変換速度を選択する。

設備の特徴：
1、材料の乾燥が均一である、酸化、過熱を避ける、極めて低含水量の製品を得ることができ、粉砕操作なしで包装することができる。
2、蒸発強度が高く、一般的に15〜60 kg（水）/m 2•hに達することができる。
3、空気の介入がなく、凝縮器の負荷が小さく、材料溶媒の回収に便利である。
4、溶剤蒸気包帯物はフィルターで濾過して排出され、環境に汚染されていない。
5、エネルギー消費が低く、一般的に1キロの水を蒸発するには1.3 ~ 1.5キロの水蒸気が必要である。
6、熱媒体は水蒸気、熱油、熱水を用いることができる。

四、設備応用：
医薬、食品、化学工業などの業界は真空条件下で乾燥する緩い材料が必要である。
低温混合、乾燥の感熱性材料が必要である。
酸化しやすく、強い刺激があり、毒性物質を含む。
有機溶媒の材料の回収が要求されている。