一、動作原理
鄒1、押出成形段階
材料は供給システムを通じて2つの平行に回転するローラーの間に送られ、高強度の押圧力の下で、粉状または小粒子状の材料は緻密なシート状またはケーキ状の構造に圧縮された。このプロセスでは、ローラギャップを調整して粒子密度とサイズを制御し、油圧システムを介して圧力を正確に調整することができます。
鄒2、破砕造粒段階
成形されたシート状材料はその後破砕、篩分け工程を経て均一な粒子を形成した。押出プロセスは粒子間の空気を排除するだけでなく、vanderWaals力、ブリッジ効果などの分子間力によって粒子強度を増強する。
3、伝動と駆動
固定ローラはモータによって駆動回転され、可動ローラは摩擦力と伝動装置の同期運転によって、材料が連続的に均一に加圧されることを確保する。
二、核心特徴
1、工芸優勢
乾燥法による成形:湿潤剤またはその後の乾燥工程を添加する必要はなく、製品の純度を保証し、感熱性材料に適している。
高効率省エネ:プロセスが短く、エネルギー消費が低く、補助設備が少なく、生産量が高い。
鄒粒子強度が高い〓高圧押出による粒子堆積密度と強度は他の造粒方式より顕著に優れている。
2、構造と設計
鄒耐摩耗材料鄒:ローラーホイールは高強度耐摩耗合金で作られ、使用寿命を延長する。
鄒自動制御鄒:油圧調節圧力とローラーホイール隙間を支持し、操作が柔軟で、自動化程度が高い。
密閉システム:粉塵汚染を減少し、環境保護生産要求に合致する。
3、応用適応性
鄒粒子の形態は多様である:半円形、棒状、丸薬形などの多種の粒子形態を生産することができる。
鄒広範な適用領域:建材、鉱冶、化学工業、製薬などの業界はすべて適用され、特に材料の堆積密度を高める必要があるシーンに適している。
