AFX-シリーズドライプロセス:効率的、安定的、便利なアップグレード体験
現代製薬と顆粒製造の分野では、生産プロセスのアップグレードは効率の向上だけでなく、コスト、品質、操作体験の全面的な最適化である。常州奥方はAFX-160 A型乾式造粒プロセスを通じて、湿式プロセスから乾式プロセスへの著しいアップグレード体験を再び顧客に示した。
最近、あるお客様が常州奥方会社のテストセンターで自らテストし、乾式造粒技術の優れている性。
湿式vs乾式:効率とコストの全面的なアップグレード
お客様はこれまで2本の湿式造粒ラインを使用して、300 kgの完成品顆粒ロットを完成するのに約2日かかり、約2.98%の接着剤を添加する必要があり、同時に4人の作業員が協力して作業する必要があった。
今回のテストでは、お客様が常州奥方のAFX-160 APharma乾式造粒技術を使用して、注目される成果を収めました:
接着剤不要:AFX-160 Aドライプロセスで直接高品質粒子を製造し、原料コストを節約した。
高効率生産能力:大量のパラメータ最適化を行わない場合、生産能力は36 kg/hに達し、生産時間を大幅に短縮した。
人力節約:テストプロセス全体で1人のオペレータだけが設備の起動と監視を担当し、人力コストを大幅に削減した。
高精度プロセス制御:安定性と利便性完璧結合
常州奥方設備はその高精度プロセス制御技術で知られ、生産プロセス全体の安定性と一致性を確保した。試験中、設備の運行は安定しており、人員が頻繁にパラメータを調整する必要はなく、操作者は簡単に設備を起動停止するだけで、高度に自動化された常州奥方乾法造粒技術によって簡単に生産任務を完成することができる。
試験終了後、作業者はわずか1.5時間で設備の解体と生産部品の洗浄を完了した。この効率的なメンテナンス設計は、ダウンタイムを短縮するだけでなく、生産性をさらに向上させ、顧客にシームレスな生産体験を提供します。

AFX-160A型型乾式造粒機自動化システム
常州奥方乾式造粒技術の利点:
1、混合比率をロックして、後続の処理中に階層化が発生しないようにします。
2、粉末の流れを改善し、輸送と下流工程への供給過程に問題が発生せず、ブロック化と架橋をしないようにする。
3、下流工程の需要に応じて粉末を調整し、例えば:圧縮性を高めて便利にした後に打錠を行う。
4、輸送と加工工程において粒子の硬度を制御し、粒子の完全性を維持する。
5、より効果的に溶解または分散できる粒状材料を製造する。
6、貯蔵、輸送、包装の過程で材料をより緊密にして体積を下げる。
7、粉塵を制御し、環境リスク、廃棄物、交差汚染を減らす。
今回のテストは、乾燥法造粒技術の良好な性能をお客様に実感させるだけでなく、より多くの企業に生産技術をアップグレードするための参考を提供しました。常州奥方公司は多くのお客様に乾式造粒技術の体験をお招きしました。優れている性、その高効率、安定、便利な特徴を肌で感じます。