沸騰造粒乾燥機は、粒状粒子を製造するためによく用いられる装置である。沸騰造粒乾燥機は、他の装置と比較して、以下の利点がある:
1、造粒と乾燥の工程を同時に完成でき、生産効率を有効に高めた、
2、粒度範囲の広い材料を処理することができ、粒度分布の要求があまり厳しくない材料に対して、更に適用する;
3、設備構造が簡単で、メンテナンスと清掃が容易で、生産現場の操作が便利である。
沸騰造粒乾燥機は主に以下の部分から構成される:
1、供給システム:原料を設備内部に輸送するために使用する。一般的にスクリューコンベアまたはベルトコンベアを用いて材料の供給を行う、
2、乾燥室:材料の加熱と乾燥に用いられ、一般的な加熱方式は電気加熱、蒸気加熱またはガス加熱である、
3、比例ポンプ:液体添加剤を材料に輸送して混合と造粒するために使用する、
4、類ノズル:高速気流により液体添加剤を材料表面に散布し、粒子を形成する、
5、スラグ排出システム:造粒完了した顆粒を設備内部から排出する、
6、除塵システム:精密フィルターまたはサイクロン分離器は発生した粉塵を濾過して収集するために用いられる。
沸騰造粒乾燥機は粉体材料を用いて気流中で瞬間的に昇華し、膨張して顆粒状物質を形成する設備であり、その技術原理は以下の3つの一環にまとめることができる:
1、噴霧設備は粉体材料に波状流体を噴霧し、表面に局所湿潤を発生させる。
2、加熱空気は下方から材料を経て接線流と上向きの気流を形成し、材料表面に浸潤した液体流体が瞬間的に昇華膨張し、異なる粒子に結合する。
3、処理された材料は気流に従って上部の分離装置に入り、粒子が分離されて排出され、気体は除塵処理されて排出される。
プロセス全体を通じて、液体流体、粉体材料、熱空気間の流動状態は造粒効果に影響を与える。そのため、設備の技術パラメータを正確に制御することも立石沸騰造粒乾燥機を理解する重要な面である。
