プレポッティングシリンジ充填機の材質性能は薬品の安全性と設備の安定性に直接影響し、耐食性、清潔度と材料の適応性を両立しなければならない。特に生物製剤、ワクチンなどの分野では、材質の選択はISO 10993生物適合性基準に合致しなければならない。​

コア接触部品は316 Lステンレス鋼を優先的に使用し、その含有量は2-3%に達し、耐晶間腐食性能は304ステンレス鋼より優れ、pH 1-14の酸アルカリ環境に耐えられ、アミノ酸輸液、ヘパリンナトリウムなどの腐食しやすい薬液の充填に適している。表面は電解研磨処理を経なければならず、粗さRa≦0.8μm、薬液の残留と微生物の繁殖を減少し、同時に金属イオンの析出（移動量≦0.1 mg/kg）を避ける。充填針はセラミック材質（ジルコニア）を採用し、硬度はHRC 85に達し、ステンレス鋼針の摩耗問題（使用寿命が3倍延長）を解決するとともに、硫黄含有薬液（セフェム類など）との化学反応を回避する。​

密封システムの材質は適切に適合しなければならない。ニトリルゴム（NBR）シールリングは非極性溶媒（植物油注射液など）に適しているが、極性薬液（水剤ワクチンなど）では膨潤しやすく、フッ素ゴム（FKM）に交換する必要があり、その耐温範囲は−20℃〜200℃であり、アルコール類、エステル類への互換性に優れている。ピストン駆動機構のOリングはシリコンゴム（VMQ）を選択し、USP Class VI認証を通過し、血液製品に直接接触でき、長期変形率≦10%を圧縮し、長期密封性能の安定を確保する。​

非接触部品のマテリアル選択には、機能性とコストのバランスが必要です。設備フレームは304ステンレス鋼を採用し、酸洗不動態化処理を経て、GMPのクリーンエリア設備に対する防錆要求を満たす、輸送軌道の表面にテフロン（PTFE）コーティングを塗布し、摩擦係数は0.04まで低く、プリポッティング注射器のプッシュ時の傷付けリスクを減少させ、同時に耐化学性を備え、消毒用75%アルコールの長期拭き取りに耐えることができる。電気部品の外殻はABSエンジニアリングプラスチックを選択し、表面の仕上げ度は▽6に達し、清潔で絶縁性能が信頼できる（破壊電圧≧20 kV/mm）。​

マテリアルの互換性は、厳しいテストで検証する必要があります。タンパク質系薬物（例えば単抗）に対して、ステンレス鋼表面の薬物に対する吸着率をテストする必要がある（要求≦0.1%）、界面活性剤を含む薬液（例えば、脂質体ワクチン）を充填する場合、ゴムシールの溶出物（総有機炭素≦0.5 mg/L）を検証する必要がある。模擬充填試験を用いた：50%エタノール溶液循環接触設備を用いて24時間、浸出液中の重金属含有量（鉛、カドミウム総和≦0.1 ppm）を検出し、同時に材質に亀裂、変色などの劣化現象が出現するかどうかを観察した。​

特殊品目の充填には、マテリアルスキームをカスタマイズする必要があります。漢方薬抽出物を充填する時、タンニン成分を含むため、充填キャビティ内壁をハース合金C 276に変更する必要があり、それは多種の有機化合物の腐食に耐え、しかもポリフェノール類物質と反応しない、低温充填（例えば−5℃の生物製剤）に対して、伝動部品のプラスチック軸受をポリエーテルエーテルエーテルケトン（PEEK）に交換し、低温脆化（脆化温度≦−60℃）を回避する。日常メンテナンス中、薬液の特性に基づいて洗浄方案を制定する必要がある：酸性薬液の残留は0.5%炭酸ナトリウム溶液で洗浄し、アルカリ性残留は1%硝酸溶液で中和し、材質の慢性腐食を防止する。​

マテリアルと品目の特性を科学的に照合することで、プレポッティングシリンジ充填機薬液との双方向互換性は、薬品の純度（不溶性微粒子≦25粒/ml）を保障するだけでなく、設備の寿命を延長し（平均問題なく運転時間≧1000時間）、プリポッティング注射器の無菌充填に基礎保障を提供する。