シリンダびん一体機製薬、生物製品などの業界に広く応用され、洗浄瓶、乾燥、充填、栓、圧延蓋などの多種の機能を一体化し、薬品包装の自動化生産を実現する。しかし、長時間の運転中には、デバイスにさまざまな障害が発生し、生産性や製品品質に影響を与える可能性があります。よく見られる故障の調査と修復方法を把握することは、設備の安定した運行を保障する鍵である。

一、設備が起動できない或いは自動停止

可能な理由：

電源供給異常またはヒューズ溶断、

急停止ボタンがリセットされていないか、安全ドアが閉じていないか、

制御システムプログラムエラーまたはPLCモジュール障害、

ガス源の圧力が不足しているか、ガス路が塞がっている。

処理方法：

総電源及び各回線の接続が正常であるかどうかを検査し、破損ヒューズを交換する、

急停止ボタンのリセット、安全扉の閉を確認し、リミットスイッチを起動する、

制御システムを再起動し、必要に応じて出荷時の設定を復元したり、ソフトウェアをアップグレードしたりする。

コンプレッサの動作状態を点検し、フィルタを整理し、気圧が設定範囲内（一般的には0.4〜0.6 MPa）であることを確保する。

二、洗浄瓶の不浄または残留水滴

可能な理由：

洗浄水の圧力不足またはノズル詰まり、

乾燥温度が設定値に達していない、

瓶の輸送が不行き届きで洗浄時間が不足した、

フィルターの汚れは水質に影響する。

処理方法：

ポンプの動作状態を検査し、水圧を標準範囲に調整する、

ノズルを整理して、水の流れが滞りなく通じることを確保する、

加熱装置を較正し、乾燥段の温度が120℃以上に維持されることを確保する、

フィルターを交換または洗浄し、洗浄水の清浄度を向上させる。

三、充填量が正確でないか、漏れ現象がある

可能な理由：

計量ポンプの精度低下または内部シールリングの老化、

充填針が瓶の口や昇降機構に合わない、

充填速度が速すぎて液体還流を引き起こす、

管路には気泡が計量安定性に影響する。

処理方法：

計量ポンプを校正または交換し、シールリングの摩耗状況を検査する、

充填ヘッドの位置を調整し、ガイドレールを清掃し、昇降部材を潤滑する、

充填速度を低下させるか、「スローエンド」方式を採用して滴下を減少させる、

管路中の空気を排除し、液体輸送の安定を確保する。

四、プラグ失敗またはプラグ変形

可能な理由：

栓振動盤の供給が滞っているか、栓分離器がずれている、

プランジャシリンダのストローク調整が不適切である、

栓の寸法が合わないか、湿気で柔らかくなった、

ガイドスリーブが摩耗してプラグがずれた。

処理方法：

振動ディスクの通路を整理し、プラグ分離器の角度を調整する、

シリンダのストロークを校正し、プラグ力が適切であることを確保する。

適切な仕様の栓を交換し、保管環境を乾燥させたままにする。

ガイドキットを交換して、プラグが垂直に落下することを確認します。

五、圧延キャップ不良又はアルミニウムキャップ変形

可能な理由：

圧延刃の摩耗又は隙間調整が不適切である、

瓶の口の高さが一致しないことにより、蓋を圧延するむらが生じた、

アルミカバーの規格が合わないか、材質が硬すぎる、

伝動チェーンの緩みは同期性に影響する。

処理方法：

圧延刃を交換するか、隙間を再調整する、

ボトル輸送プラットフォームの高さを検査し、整合性を確保する、

基準を満たすアルミニウムキャップ材料を使用する、

伝動チェーンを緊張させ、各ステーションの同期運転を保証する。

　　シリンダびん一体機製薬包装ラインの中核設備として、その運行安定性は生産効率と製品合格率に直接影響する。科学的な調査とタイムリーなよく見られる故障の修復を通じて、設備の使用寿命を延長するだけでなく、生産品質を効果的に向上させることができる。企業は完全なメンテナンス制度を確立し、重要な部品を定期的に校正し、操作者を訓練し、設備が常に良好な運行状態にあることを確保することを提案する。