オウギは、ひたすら大量に常用する漢方薬材として、その超微粉砕はずっと業界内の技術難点である。

『中国薬局方』 極細粉に求めるのは「200メッシュスクリーン95%以上を通過150μmふるい」を選択します。オウギにとって、多くの従来の粉砕設備は安定して基準を達成することが難しい。北京は同和を切り開いたKC-701超微細粉砕機は設計の最適化により、オウギ粉砕の障壁を攻略することに成功し、顕著な優位性を示した。

一、 オウギ粉砕の核心的難点とKC-701の解読の道

1、難点：繊維性が強く、材質が強靭である → 「綿状」繊維団が発生しやすい

表現：オウギ根部のセルロースとリグニンの含有量が高く、普通のせん断力は長繊維を効果的に切断できず、粉体中に大量の綿状物が含まれ、細さが向上できない。

KC-701ソリューション：研削切断複合構造を採用する。この設計は材料に衝撃、剪断を行うことができるだけでなく、研磨作用を通じて、強靭な繊維を研磨切断することができ、根本的に繊維の巻き付け問題を解決し、粉体が本当の超微細度に達することを確保することができる。

2、難点：糖分/粘液質含有量が高い → 吸湿性、接着性、ブロック化

表現：オウギ多糖類などの成分は粉砕過程で吸湿しやすく粘着しやすく、材料の出が悪く、効率が低下し、設備の洗浄が困難で、さらにスクリーンを塞いだ。

KC-701ソリューション：超低温粉砕技術を集積する。低温冷却により、材料を脆化状態にし、その粘性を著しく低下させる。これは粘壁と塊を効果的に防止しただけでなく、生産の連続性と原料のスムーズさを保証しただけでなく、オウギ中の感熱性有効成分をよりよく保持した。

3、難点：密度が軽く、浮きやすい → 粉砕効率が低く、粉塵が大きい

表現：軽量なオウギ粉末は粉砕空洞内で漂いやすく、粉砕媒体に効果的に捕獲と衝突されず、エネルギー消費が高く、効率が低く、粉塵の舞い上がりが深刻である。

KC-701解決方案：最適化された流体力学空洞の設計と粉砕動力学の整合、材料が空洞内で効率的に捕獲され、十分な粉砕作用を受けることができることを確保し、粉砕効率を高め、同時にシステムの密閉性が良く、粉塵を効果的に制御した。

二、 成功事例検証：業界標準をはるかに超える粉砕効果

中山のある製薬会社では、オウギ粉砕の検収基準が極めて厳格である：湿式法検査D90≤ 40μm。この基準は、液体中で材料が膨張し、粉体の実際の細さがより要求されるため、通常の乾式検査よりもはるかに高い。

試験機で多数の粉砕設備が基準を満たしていない後、我が社を採用するKC-701型超微細粉砕機は、一度に粉砕するとすべて合格し、達したユーザー要件。このケースは十分に証明されているKC-701高難度の繊維性、高粘性材料を処理する上での性能と信頼性。図のように、ユーザーが提供する粒度レポート：

三、KC-701超微細粉砕機の核心的特徴：

研磨切断複合式粉砕構造は、せん断、衝撃と研磨力を兼ね備え、適用性が広い。

広範な応用：高繊維性（オウギ）、高靭性、高硬度、高分子材料、樹脂及び熱感受性（例えば乳香）を攻略するために などの難粉砕物を設計している。

プロセスのカスタマイズ：ユーザーの具体的な材料特性に基づいて、粉砕プロセスを設計し、最適化し、設備を提供するだけでなく、ワンストップの技術ソリューションを提供することができます。

結論：

オウギのような扱いにくい薬剤に対して、北京開創同和KC-701超微細粉砕機は研削切断構造、超低温技術と最適化されたキャビティ設計を通じて、繊維の絡み合い、接着ブロックと効率低下の3つの核心痛点を系統的に解決し、その粉砕効果はすでに厳しい工業例を通じて検証され、オウギ粉体が『中国薬局方』の極細粉基準ないしより高いレベルの要求に達することを確保する理想的な選択である。

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