発酵タンクの損傷しやすい部品のメンテナンスとメンテナンス：

一、メンテナンスとメンテナンス

1精密フィルターで、一般的な使用期間は1年です。ろ過抵抗が大きすぎたり、ろ過能力が失われたりして正常な生産に影響を与える場合は、洗浄または交換が必要です（洗浄操作後にフィルタの性能を確実に保証できないため、直接交換することをお勧めします）。

2発酵槽を洗浄する時、発酵槽の表面を傷つけないように硬器でこすらないように、軟毛ブラシでこすって洗ってください。

3付属計器は年に1回検査して、正常な使用を確保しなければならない。

4電気器具、計器、センサーなどの電気設備は直接水、蒸気と接触することを厳禁し、湿気を防ぐ。

5設備の使用を停止する時、直ちにきれいに洗浄し、発酵タンク及び各配管中の余剰水を排出しなければならない。発酵タンクの蓋と手穴ねじを緩め、シールリングの変形を防止する。

6操作プラットフォーム、恒温水槽などの炭素鋼設備は定期的に（年に1回）ペンキを塗って、さびを防止しなければならない。

7減速機の油位を常に点検し、潤滑油が不足している場合は、速やかに増加する必要がある。

8減速機潤滑油を定期的に交換して寿命を延ばす。

9発酵タンクが一時的に使用されない場合は、発酵タンクを空消し、タンク内と各配管内の余水を並べて使い果たす必要がある。

二.注意事項

1すべての個別デバイスが正常に動作するように、本システムを使用する必要があります。

2フィルターを消毒する際、空気フィルターを流れる蒸気圧は0.17 MPaを超えてはならず、そうしないとフィルターカートリッジが破損し、フィルター能力が失われる。

3発酵過程において、タンク圧が0.17 MPaを超えないことを確保しなければならない。

4実消過程において、ジャケットを通して蒸気を予熱する場合、吸気圧力を設備の作動圧力範囲内に制御しなければならない（0.2 MPaを超えてはならない）、そうしないと発酵タンクの損傷を引き起こす。

5空消及び実消時には、発酵タンクジャケット内の余水を必ず排出しなければならない。そうしないと、発酵タンク内の筒体が押し潰され、設備が損傷する恐れがある、実消時には、凝縮水が多すぎて培養液が希釈され、プロセス要件を満たすことができないこともあります。

6空消、実消が終了した後の冷却過程において、発酵タンク内に負圧が発生することを厳禁し、汚染、ひいては設備を損傷しないようにする。

7発酵中、タンク圧は汚染を起こさないように0.03〜0.05 MPaの間に維持しなければならない。

8各操作中、空気ダクト内の圧力を発酵タンクのタンク圧よりも大きく維持しなければならない。そうしないと、発酵タンク内の液体がフィルターに逆流し、フィルターカートリッジを塞いだり、フィルターを失効させたりする恐れがある。

9自分で解決できない問題が発生した場合は、会社のアフターサービス部門に直接連絡してください。分解や修理を強制しないでください。

三、攪拌機構のメンテナンス：

1本攪拌機構は、モータ、攪拌軸、攪拌スラリー、ヒンジ機構により共同で構成されている。攪拌軸の上端に特殊設計のカップリングを採用し、攪拌軸を掛けながら、軸の正常な運転を保証する

2ミキサーのメンテナンス：

1）タンクカバーを開くたびに、撹拌軸に取り付けられた各部品の止めネジを点検し、締め付ける。

2）軸受の交換：1〜2年の使用後、軸受騒音が明らかに増加したり、攪拌軸が明らかに揺動したりする場合、軸受を交換しなければならない。ベアリングホルダエンドキャップを取り外し、ベアリングホルダ下端キャップを取り外し、ベアリングホルダ下端ベアリング部のスプリングを取り外し、上から下へ攪拌軸を取り出し、ベアリングを取り出して交換し、順次取り付ける。

四、フィルターフィルターの交換：

1フィルタカートリッジの交換

空気には大量の塵埃が含まれているため、一定時間が経過すると、フィルタコア上の微孔が徐々に詰まる。このような一方で、空気の流量の深刻な不足と空気圧降下の増大を引き起こし、同時に菌染を引き起こす可能性がある。その場合は交換が必要です。各地の空気の質の違いが大きいため、正確な使用寿命はなく、消毒回数は20ロットが推奨されている。

五、電磁弁のメンテナンス：

循環ポンプの運転及び循環管路の円滑化を保証する場合、温度が上昇しない最大の原因は電磁弁の漏洩又は弁体の詰まりである

1電磁弁は発酵タンクの冷却に用いられ、電磁弁の弁体が詰まり、弁体シールリングの故障及び電磁コイルの損傷は電磁弁の故障を引き起こすことができる。

2故障判定：

冷却弁の故障：

1）注水スイッチを押すと、注水スイッチのランプが点灯し、電磁弁上端面に磁気がなく、冷却水の排出がなく、コイルが壊れている、注水スイッチのLEDが点灯せず、制御ボックス内のF 1（Realy）ヒューズが焼失した。

2）電磁弁を閉め、排水口から冷却水が漏れ、弁体の密封が故障したり、異物が弁心に引っかかったりする、

六、その他のメンテナンス：

1ボールバルブのメンテナンス：ボールバルブ内のシールはまた2つの半球状テトラフルオロエチレンで作られているため、長時間使用するとシールとバルブコアの間に漏れが発生する可能性がある。修理方法：バルブ両端のスリーブジョイントナットを緩め、バルブ両端の円柱状ジョイントを締め付けるだけでよい。（通常の場合：バルブハンドルを回すには一定の抵抗が必要）

2ブッシュ継手の漏れ：継手上のキャップを締め付ければよい。

3エアホース：エアフローメータの両端に接続されたホースの不測の破裂を防ぐため、2年ごとにすべてのホースを交換することをお勧めします。

4蒸気発生器のメンテナンス：蒸気発生器使用マニュアルを参照。

5空気圧縮機メンテナンス：圧縮機使用マニュアルを参照。