100部焼結低温超微細粉砕機

スループット100部焼結低温超微細粉砕機研磨媒介高周波振動、衝撃的せん断、摩擦と押出などの作用を利用して粒子を粉砕し、得られた完成品の平均粒度は2-3ミクロン以下に達することができる。スループット超微細粉砕機の高効率はその原理と関係がある。駿路超微細粉砕機は新型振動粉砕式粉砕機であり、粉砕室は主軸に設置され、主軸はモータ出力軸に接続されている。この設備は主軸の両端の偏心励起重塊を利用して、材料が水平な遠心力の作用を受けるだけでなく、垂直方向力の作用を受けて、材料が粉砕チャンバ内に運動軌跡を形成して粉砕を発生させる。

下図：図1の材料は研磨筒の中で振動状態にある媒体と混合し、強い振動を受け、外界の加振力の作用の下で、研磨媒体が散開したり、重合したりするスローモーションを受けている。この投擲運動の作用力の下で、磨介自身は同方向自転を行い、磨介群は逆低周波公転運動を行う（図2）。内外層研磨媒体は絶えず位置を交換し、両研磨媒体は絶えず衝突し、押出し、材料をせん断し、材料に対して順方向衝撃力と横方向せん断力を発生し（図3）、材料が押しつぶされ、切断され、材料粒子は大きいものから小さいものまで絶えず破砕された。全粉砕過程における大小粒子の粉砕確率は同じであり、得られた粉体の細さは均一であり、粉砕時間を大幅に短縮し、粉砕効率を高めた。材料は粉砕過程で流動化し、各粒子に同じ運動状態を持たせ、粉砕と同時に精密混練（分散乳化）の効果を達成する。

スループット100部焼結低温超微細粉砕機の特徴：

1、粉砕能力が強く、粉砕効率が高い：媒体充填率が高く、媒体の高周波振動、衝撃性せん断、摩擦と押出などの作用を利用して粒子を粉砕し、得られた完成品の平均粒度は2-3ミクロン以下に達することができる。生産サイクルを短縮し、生産性を高める。
2、粉砕細さの均一性：原料に対する振動ミルの力の分布はかなり均一で、過破砕を回避し、得られた超微細粉の粒径分布は均一で、外形は整然として、同時に微粉の比表面積を大幅に増加し、吸着性、溶解性なども相応に増大させた。
3、低温粉砕：粉砕チャンバに冷却閉路循環システムを設置し、冷凍システムを備え、低温状態で粉砕を行い、速度が速く、瞬間的に完成でき、粉砕過程に過熱現象がなく、粉体生物活性成分を保持することに有利で、必要な高品質量産品の製造に有利である。
4、全閉鎖式粉砕：設備の全閉鎖運転、材料の超微粉砕は密封と浄化状態で行い、純度が高く、成分の偏析と損失を防止する。粉砕機が生産過程で発生する粉塵問題を効果的に防止し、資源を効率的に利用し、浪費を発生しない。
5、無分級式粉砕：使い捨て無分級粉砕方式を採用し、材料は瞬時に外来の衝撃を受けて粉砕し、一度に粉になり、技術技術技術は優良で、粉砕すると同時に精密混練（分散乳化）の効果を達成し、簡単で操作しやすい。物理的方法を用いて微粉を製造し、化学反応を起こさず、材料の本来の化学的性質を維持した。
6、GMP設計：技術基準、食品と薬品の生産基準に基づいて実行し、設備の品質はGMP技術要求に符合する。
7、省エネ・環境保護：超微粉は原材料を十分に利用させ、資源を効率的に利用し、コストを下げる。粉砕機は複合式防音カバーを備え、騒音汚染を減少し、全閉鎖粉砕は粉塵、汚染がなく、環境保護の要求に合致している。
8、インテリジェント化オペレーティングシステム：インテリジェント化オペレーティングシステムを採用し、インテリジェント電気制御素子は粉砕機械の単機を効果的に接続することができ、生産効率を高めることができ、また機械自身が備える潜在能力を発揮することができる。
9、精密混合：2種類及び2種類以上の材料の微粒子精密複合化及び被覆を行うことができ、同時に液−粒子及び粒子−粒子界面に適し、強乳化し、材料の短時間内の層分けを防止し、高固形分含有量の強力均質化を防止する。
10、応用が広い：超微粉体技術は食品、化学工業、医薬、化粧品、農業、染料、塗料、電子及び航空宇宙などの多くの分野に広く応用されている。