XLPサイクロン除塵器

XLPサイクロン除塵器の運転パラメータは主に：除塵器入口の気流速度、処理ガスの温度と含塵ガスの入口質量濃度などを含む。
1）入口気流速度。一定サイズのサイクロン式除塵器では、入口空気流速度の増大は処理ガス量の向上だけでなく、分離効率の向上にも効果的であるが、圧力降下もそれに伴って増大する。入口気流速度がある数値に上昇すると、分離効率が低下し、摩耗が激しくなり、掃除機の使用寿命が短くなる可能性があるため、入口気流速度は18 ~ 23 m/sの範囲に制御すべきである。
2）処理ガスの温度。ガス温度が上昇することで粘度が大きくなり、粉塵粒子が受ける求心力が大きくなり、分離効率が低下する。したがって、高温条件下で運転される塵埃除去器は、大きな入口気流速度と小さな断面流速を必要とする。
3）含塵ガスの入口質量濃度。濃度が高い場合、大粒子粉塵は小粒子粉塵に対して明らかな携帯作用があり、分離効率の向上を示した。
風漏れを防ぐ
サイクロン式除塵器は一旦風が漏れると除塵効果に深刻な影響を与える。除塵器下の錐体から1%風が漏れると除塵効率が5%低下すると試算されている。風が5%漏れると除塵効率が30%低下する。サイクロン式除塵器の風漏れには3つの部位がある：出入口接続フランジ、除塵器本体と除灰装置。風漏れの原因は次のとおりです。
1）接続フランジからの風漏れは、主にボルトが締め付けられていない、ガスケットの厚さが均一でない、フランジ面が平らでないなどによるものである。
2）集塵機本体の風漏れの主な原因は摩耗、特に下錐体である。使用経験によると、ガス含塵質量濃度が10 g/m 3を超えると、100日未満で3 mmの鋼板を摩耗することができる。
3）除灰装置の空気漏れの主な原因は、機械自動式（例えば重錘式）除灰弁のシール性が悪いことである。
要部摩耗の予防
肝心な部の摩耗に影響する要素は負荷、気流速度、粉塵粒子があり、摩耗した部位はハウジング、円錐体と排塵口などがある。摩耗防止のための技術的措置としては、
1）排出口の詰まりを防止する。主な方法は灰除去弁を選択し、使用中に灰除去弁の調整と点検を強化することである。
2）過剰なガスが排灰口に逆流することを防止する。使用するアンカーバルブは厳密で、バランスが適切であること。
3）除塵器の摩耗による空気漏れの有無を常に点検し、適時に措置を講じて根絶する。
4）粉塵粒子衝撃部位には、交換可能な耐摩耗板を使用したり、耐摩耗層を追加したりする。
5）溶接ビードと継手をできるだけ減らし、必要な溶接ビードは平らにし、フランジ止め口とガスケットの内径は同じで、良好な対中性を維持しなければならない。
6）除塵器壁面における気流接線速度と入口気流速度は臨界範囲内に維持しなければならない。
粉塵の詰まりや灰の堆積を避ける
サイクロン式除塵器の閉塞と積灰は主に排塵口の近くで発生し、次に排気に入るパイプで発生する。
1）排塵口の閉塞及び予防措置。排塵口の閉塞を引き起こすには通常2つの原因がある：1つは、大きな塊の材料や雑物（例えば、かんな、木片、ビニール袋、シュレッダー、ぼろ布など）が排塵口に滞留し、その後、粉塵がその周囲に集積し、第二に、灰斗内のほこりが堆積しすぎて、適時に排出できなかった。排塵口の閉塞を予防する措置としては、吸気口にグリッドを追加すること、排塵口上部に手掻き穴（穴蓋にガスケットを付けてシールペーストを塗る）を追加する。
2）吸入排気口の閉塞及びその予防措置。吸気口の閉塞現象の多くは設計の不適切さによるものである--吸気口にわずかに粗い直角、斜角などがあると粉塵の付着、厚みが形成され、閉塞するまでになる。