しっしきほうだつりゅう

世界各国の湿式排ガス脱硫プロセス、形式とメカニズムは大同小異であり、主に石灰石（CaCO 3）、石灰（CaO）または炭酸ナトリウム（Na 2 CO 3）などのスラリーを洗剤として使用し、反応塔で排ガスを洗浄し、排ガス中のSO 2を除去する。この技術はすでに50年の歴史があり、絶えず改善と改善を経て、技術は比較的に成熟しており、しかも脱硫効率が高く（90%～98%）、ユニットの容量が大きく、石炭種の適応性が強く、運行費用が低く、副産物が回収しやすいなどの利点がある。米国環境保護局（EPA）の統計資料によると、全米の火力発電所が湿式脱硫装置を採用している中で、湿式石灰法が39.6%、石灰石法が47.4%、両法が87%を占めている。二塩基法が4.1%、炭酸ナトリウム法が3.1%を占めている。世界各国（例えばドイツ、日本など）では、大型火力発電所の90%以上が湿式石灰/石灰石-石膏法による排ガス脱硫プロセスを採用している。

石灰または石灰石法の主な化学反応機構は：

石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

伝統的な石灰/石灰石技術には潜在的な欠陥があり、主に設備のスケール、詰まり、腐食と摩耗として表現されている。これらの問題を解決するために、各設備製造メーカーは各種の異なる方法を採用し、第2世代、第3世代石灰/石灰石脱硫プロセスシステムを開発した。

湿式FGD技術が比較的成熟しているのは、水酸化マグネシウム法、水酸化ナトリウム法米Daby Mckee社Wellman-Lord FGDプロセス、アンモニア法など。

湿式プロセスにおいて、煙ガスの再熱問題はFGDプロセス全体の投資に直接影響する。湿式プロセスを経て脱硫した煙ガスは一般的に温度が低く（45℃）、ほとんど露点以下であるため、再加熱を経ずに直接煙突に排出すると、酸霧が形成されやすく、煙突を腐食しやすく、煙の拡散にも不利である。そのため、湿式FGD装置には一般的に煙ガス再熱システムが装備されている。現在、応用が多いのは技術的に成熟した再生（回転）式排ガス熱交換器（GGH）である。GGHは価格が高く、FGDプロセス全体の投資に占める割合が高い。近年、日本の三菱自動車は無漏洩型を省くことができるGGHを開発し、煙の漏洩問題をよりよく解決したが、価格は依然として高い。旧ドイツSHU社は、FGD装置全体を発電所の冷却塔内に設置し、発電所循環水余熱を利用して排ガスを加熱し、良好な運転を行うためのGGHと煙突を省くことができる新技術を開発し、非常に有望な方法である。