WDG生産ラインパイプラインシリーズ設備は洗浄しやすい

WDG生産ラインパイプラインシリーズ設備は洗浄しやすい

デバイスの概要：

水分分散剤（WDG）の生産は一般的に造粒と乾燥の2つの主要な段階を経なければならず、現在の乾燥過程はすべて間欠式であり、晋彤科技はWDGの生産特徴に対して連続式乾燥設備を開発し、この設備は材料の滞留時間を制御し、製品の水分率などの指標を保証し、水分分散剤の連続化生産を可能にすることができる。

WDG生産ラインパイプラインシリーズソリューション

1、混合機

2、ブレードフィーダ（ディスペンサ）

3、回転造粒機

4、連続式乾燥機

5、ふるい分け機

WDG生産ラインのパイプラインシリーズはユーザーの実際の要求に基づいてWDG生産ラインの専門的な工程設計を行うことができ、単一生産ラインの生産量は100 kg/h、200 kg/h、300 kg/h、500 kg/h、800 kg/hなどがあり、需要に応じて改善調整することもできる。
主に粉砕、混合、材料定量輸送、造粒、整粒、乾燥、篩分を含む。本生産ラインは設計がコンパクトで、技術がよく、流水化の運営程度が高く、製品の品質が信頼でき、清潔メンテナンスが簡単で便利である。

設備と材料の接触部位は良質なステンレス鋼材料を採用し、精密研磨を経て、耐塩腐食、洗浄は極めて便利で、食品生産管理のQS要求及びGMP基準に適合し、特に農薬業界のWDG型水に適合する分散顆粒剤の製造加工。

WDG生産ラインパイプラインシリーズ設備は洗浄しやすい

の技術及び原理説明：

一、プロセスの要求に応じて配合比がよく、混合粉砕された粉体材料を負圧送料システムを通じて投入タンクに吸い込み、投入タンクからロットごとに無重力混合機または二軸混合機に添加する。
二、投入が完了し、混合機の供給口を閉鎖し、混合機を起動すると同時に、液体噴射口から計量タンクを通じて適量の水を連続的に噴霧し、反転した材料表面に均一に噴霧すれば、乾燥粉と水の混合が均一になる。
三、混合が終わったら混合機主軸を停止し、同時に混合機底部の排出弁を開き、混合した材料を均一にホッパーに送る。
四、送りが完了し、サイロ下部のスクリューコンベアを通じてゆっくりと連続的に材料を回転造粒機の供給サイロに送り込み、送り速度は回転造粒機の動作能力に基づいてスクリューコンベアの回転速度（周波数変換調速）を調整することができる。
五、回転造粒機に入った湿潤物料は連続的に必要な円筒形粒子に押し出され、接続管を通じて連続流動床乾燥機に入り、流動床底部から吹き出された熱空気によって連続流動化乾燥を牽引し、その乾燥時間は材料の状況に応じて弁板を調整することによって適切に調整でき、流動床出口から材料が流出する時に合格要求に達することを確保する。
六、その後、乾燥した粒子材料は円形または方形振動ふるいを通じて、塊の粗粒子と細粉をふるい出し、合格した粒子材料を残して完成品とする。
七、上記のように連続操作すれば顆粒剤の連続化生産を実現でき、しかも有効に人工労働量を減少し、生産環境を大幅に改善した。