加硫促進剤DMスクリュー押出造粒機

加硫促進剤DMスクリュー押出造粒機生産プロセスの材料は自動昇降機を経て密錬後の材料を二重錐フィード機に送り、二重錐は材料を強制的に均一にホストスクリューに加え、材料はスクリューの圧縮とせん断と外加熱の作用の下で、材料は混練と可塑化を受けた。温度と圧力は徐々に上昇し、粘流状態を呈し、一定の圧力でダイを通過し、押出造粒し、最後に所望の形状の粒子を得た。

製品紹介

（1）スクリュー：

（2）バレル：金属円筒であり、一般的に耐熱、耐圧強度が高く、堅固で耐摩耗、耐腐食性のある合金鋼またはライニング合金鋼の複合鋼管で作られる。シリンダーとスクリューを配合し、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、可塑化、排気と圧縮を実現し、そして成形システムに連続的に均一にプラスチック材料を輸送する。一般的なバレルの長さはその直径の15〜30倍であり、プラスチックを十分に加熱し、十分に可塑化することを原則とする。

（3）ホッパ：ホッパの底部に切断装置を設置して、材料流を調整して切断し、ホッパの側面に視孔と標定計量装置を設置する。

（4）ダイと金型：ダイは合金鋼のインナーカバーと炭素鋼のアウターカバーから構成され、ダイには成形金型が内蔵されており、ダイの役割は回転運動するプラスチック溶融体を平行直線運動に転換し、均一で穏やかにダイカバーに導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることである。プラスチックはバレル内で可塑化圧密し、多孔質濾過板を経て一定の流路に沿ってヘッドネックを通じてダイ成形型に流入し、ダイコアダイスリーブは適切に嵌合し、断面が絶えず減少する環状空隙を形成し、プラスチック溶融体を芯線の周囲に連続的に密な管状被覆層を形成させる。機首内のプラスチック流路が合理的で、貯留プラスチックの死角を解消するために、分流スリーブが設置されることが多く、プラスチック押出時の圧力変動を解消するために、均圧環を設置することもある。

（5）本体バレルは電気加熱を採用し、水冷却は自動的にバレル温度を制御する。スクリューコア部は水（油）で冷却し、スクリュー温度を制御することができる。ヘッドには溶融温度の溶融圧をテストする圧力センサーが取り付けられている。

空冷型面熱、造粒補機、回転ブレードは交流モータによって駆動され、周波数変調速度、脱水乾燥システムは遠心脱水機、ドラム振動ふるい、風吹貯留庫などから構成される。

主な特徴

鄒構造がコンパクトで、操作が便利である：スクリュー押出造粒機の設計がコンパクトで、敷地面積が小さく、設置とメンテナンスが比較的便利である。同時に、その操作インタフェースは直感的で、操作方式は簡単でわかりやすく、操作者は迅速に手を出すことができ、生産効率を高めることができる。

鄒高効率連続生産鄒：スクリュー押出造粒機は連続、安定した生産過程を実現でき、ロット生産中の待ち時間と切り替え時間を回避でき、それによって生産効率を高めた。また、その効率的な押出と造粒能力により、生産速度が著しく向上した。

鄒粒子の品質が高い〓スクリューの押出作用により、材料は形状規則、質の緊密な粒子を形成することができる。これらの粒子は高強度と良好な安定性を有し、異なる業界の粒子品質に対する要求を満たすことができる。

鄒粒径調整可能：スクリュー押出造粒機は粒径調整可能な機能を備えている。異なる規格のテンプレートを交換したり、関連パラメータを調整したりすることにより、粒子の大きさを容易に変更し、異なる製品の需要を満たすことができます。この柔軟性により、スクリュー押出造粒機は様々な応用シーンに適応できるようになった。

鄒適用性が強い：スクリュー押出造粒機は多種の材料に適用され、ゴム、プラスチック、食品、医薬、化学工業など多くの業界の原料を含む。その広範な適用性は、複数の業界における粒子化生産の重要な設備となっている。

鄒省エネ環境保護〓スクリュー押出造粒機は生産過程で材料を十分に利用でき、浪費を減少すると同時に、その省エネ設計もエネルギー消費を低減した。また、粉塵や排気ガスの排出を減らすことができ、環境保護の要件に適合することができます。

適用範囲