ステンレス回転式大収量打錠機

ステンレス回転式大収量打錠機材料に対する要求は比較的に厳しく、良い材料は以下の性質を備えなければならない：

1、粉末乾燥は湿気を受けにくい、

2、材料の流動性が良く、材料の出し入れが便利である、

3、一定の粘着性を備え、錠剤をプレス成形でき、平らで、滑らかで、美しい光を与える。

ステンレス回転式大収量打錠機

どのように材料の湿気を受けやすい粘膜、流動性が悪く、粘性がなく成形しないなどの問題を解決し、コンサルティング：

山東回転式打錠機メーカーの製品概要：
XYP-15/XYP-17/XYP-19打錠機は、各種顆粒状原料をウエハに圧縮するのに適しており、各種幾何形状の異形シートを圧縮することもでき、大型量産に適している。打錠時のターンテーブルの速度、材料の充填深さ、打錠厚さはすべて調整可能である。機械緩衝装置を搭載することで、過負荷による機械部品の損傷を回避できます。本体側には吸粉タンクが配置されており、吸粉ノズルを通じて機械運転時に発生した粉塵を吸引し、接着詰まりを回避し、原料を回収して再使用することができる。

主な用途：製薬、化学工業、食品、電子、冶金などの業界に適用する（半固体、湿潤な粉子プレスには適用しない。）

山東回転式打錠機メーカー型式パラメータ：

一、用途説明

1、自動回転連続打錠の機械であり、それは製薬、化学工業、食品などの工業部門であり、各種顆粒状原料を処理して錠剤に圧縮する基本設備である。

2、それは大量あるいは小ロットの多品種生産に適して円形を抑える各種錠剤、砂糖片、カルシウム片などを生産する。

3、半固体、湿気のある粉子プレスには適していない。

二、構造特徴

1、本機の上半分は打錠構造である：その組成は主に上パンチ、中型、下パンチの3つの部分が一体に連なっており、周囲19の付パンチ型はターンテーブルの縁に均一に配列され、上パンチレバーの尾部は固定された曲線ガイドレールに嵌められており、ターンテーブルが回転運動をする時、上パンチは曲線レールが昇降運動をするにつれて打錠目的を達成する。

2、主な作業過程は以下の通りである：（充填）⑵打錠;スライスを取り出す。3つのプログラムが連続して行われ、充填と打錠には調節制御機構があり、表札の説明が付き、操作が簡単である。

3、本機はフローゲート式材料供給機構を採用し、材料を均一に型孔に充満させ、シート重量の差異を減少させることができる。

4、電動機を機台内に取り付け、三角ベルトでウォーム駆動ダイヤルをドラッグし、電動機軸に無段変速プーリを設置し、電動機の移動により、任意に速度を調節でき、安全で信頼性があり騒音もない。

5、機台の側面には吸粉箱が設置され、その中には送風機、貯粉室、濾粉室があり、機械が高速運転中に、飛粉と中型が落下した粉末を発生し、吸粉ノズルを通じて排除し、接着塞がず、運転が安定して正常であることを維持する。

三、構造説明

1、上圧輪フレーム装置

上カバーは全体鋳物であり、溝にはクランクシャフトに嵌着され、軸外端にはメカニカルロッドがコイルスプリングを連結しており、圧輪面に過大な圧力がかかった場合、クランクシャフトの偏心モーメントを作用させてスプリングを圧縮し、上下圧輪間距離を増大させ、圧力を低下させ、保護具とダイの安全使用、圧力の調節、回転花形ハンドルを用いてスプリングの長さを変化させ、スプリングの圧力を十分に必要とするようにしている。

2、上レール装置

レールディスクは円盤形で、周囲に熱処理されたレール片が嵌め込まれ、ネジで締め付けられ、突出尾部の溝がレールのフランジに沿って運転され、軌跡の昇降運動が行われる。

3、17穴ターンテーブル装置

ターンテーブルは全体の鋳物であり、周囲には垂直に均一に配列された17個の型穴があり、穴内装置17はダイを取り付け、全体を固定立軸に被覆し、作業時にウォームで伝動し、全体のターンテーブルはすべてのダイを抱いて時計回りに回転する。

4、伝動軸付クラッチ装置

伝動軸は軸受ブラケット内に水平に取り付けられ、中間にウォームがあり、先端に試運転ハンドルがあり、後端にテーパディスククラッチがあり、ハンドル制御スイッチと駐車があり、クラッチの接触はコイルスプリングの圧力伝送に頼っている。機械の負荷がスプリングの圧力を超えると、スリップが発生し、機械に深刻な損傷を与えないようにする。

5、フィーダ装置

円筒円錐底形ホッパと月形還流ゲート式のフィーダは、供給のために圧輪打錠を供給する。フィーダの装置は、その平面が接触面の末を回転盤面に接触するまで校正すべきであることに注意し、一般的には空隙0.03-0.1 mmを残し、空隙は支柱装置によって調整することができる。粉量調整方法は、ホッパホルダの頂部にローレットねじがあり、ホッパの高さを調整するために、粉の流量を制御し、その高さは粒子の大きさと充填量に応じなければならず、ゲートフィーダ内の粉の貯留量が合格に漏出しないように観察することができる。調整後は側面のローレットねじをきつく締めてください。

6、本体、下レールガイド、下圧輪装置

本体は一方の箱形で、長方形の溝には下圧輪が取り付けられ、その平面には熱処理されたレールガイドが取り付けられ、ねじで締め付けられており、現在運転中に衝突すると、その尾部はレールガイド溝にはめ込まれ、溝の勾配に従って昇降運動を行い、レールガイドの末端には円孔があり、円面積片で覆われており、装置の下押しのために、下圧輪は本体の溝に取り付けられ、それはクランク軸にはめ込まれ、クランク軸の外端には斜歯車とウォーム連結が取り付けられ、ウォームを回転させ、歯車の減速によって微量の回転を行い、軸の偏心が上向くと、圧輪が上昇し、圧力が増加する薄い、下は板厚で、錠剤の厚さと硬軟を制御する。表札の標識は0-6から錠剤の厚さに対応し、斜歯車は自己ロック作用があるため、運転中に調節することができるが、調整後、中央の花型ハンドルを引き締めるべきである。

7、充填調整装置

充填調整機構装置は本体の内部にあり、本体の平面上に月形の充填レールが観察され、それは螺旋の作用によって上昇または下降して充填量を制御し、円盤上の表札目盛は0-45から充填量1マス当たり0.01 mmに等しく、円盤を回転して調整すると、右折充填量が増加し、左折に向かって減少し、円盤の右側に0-15ゲージが充填量であり、単位はミリである。

8、台座及び電動機装置

台座は立体的な四角い箱形で、電動機は台座内の可動板に取り付けられ、アポトーシス速度時、台座外の円形調速ハンドルを回転し、調節時にまずハンドル中心のローレットナットを緩めてからハンドルを回転し、左へ速く回転し、右へ遅く回転し、調整後にローレットナットをきつく締めなければならない。台座内に電気機器が取り付けられ、前扉に電流計、ボタンスイッチと赤緑ランプが取り付けられ、電源投入時に赤信号が点灯する。線に電気があることを示し、モータを起動した後、赤信号が青信号で消灯したことはモータが正常に動作していることを示し、電流計はモータの負荷を測定するために使用される。

9、吸粉器装置

吸粉箱は直方体で、機台の左側面に設置され、その後ろに送風機があり、三角ベルトで伝動し、下は貯粉室で、上は濾粉室で、内に円形濾粉布袋5匹があり、送風機が作動すると吸力が発生し、ダイ上に発生した飛粉と中型下に堕落した粉末を吸粉管を通じて貯粉室に堕落させ、ガスは回転上昇して濾粉袋を通じて排出し、ガス中に含まれる微粉粒は濾粉袋内に残っているため、一定時間使用すると、濾粉袋を窒息させ、効用を失う可能性があり、この時は駐車し、濾粉袋と貯留袋を粉皿内の粉粒は、ドアを開けて排出し、ドアと粉管の二等辺三角形装置に注意し、その結合部から空気が漏れ、そうしないと粉吸引の効果に影響を与える。

10、C型無段変速輪装置

その装置はモータ軸にあり、その内部には2枚の斜面の活片があり、12個のコイルばねの両面によって支えられ、正圧を発生し、変速方法はモータを移動し、二輪間距離を変化させるが、三角帯は活片溝内でそれに応じて半径を増減し、半径の変化によって速度を変化させ、一定範囲の無段変速要求に達する。

四、ダイ組立法

型抜き装置の前に、まずホッパ、粉入れ器、フィーダホルダなどの部品を取り外し、ターンテーブルの作業面、型穴と取り付けた型を1つずつ拭き取り、準備を整え、以下の手順に従って取り付けます。

（1）中型装置：回転盤上の中型固定ねじを1つずつ族出し、回転盤外の円面積と平らにし、中型取込みとねじの頭部を当てないで、中型装置は非常にきつく、置く時は平らにして、中型打棒（ランダム工具）があれば穴を開けて、ハンマーで軽く打ち込み、中型が型に入るために使用する。穴はその平面をターンテーブル平面より高くしてはならないことを合格として、それからねじを固定します。

（2）上パンチ装置：上ガイドプレートの切り欠き部を舌にはめ込んで引き金をかけ、中ロッドの尾部に植物油を塗って、部品ごとに穴に挿入し、親指と人差し指でパンチを回転して、頭部が中型の上下に入ることと回転が柔軟であることを検査して、ハード摩擦現象がないことを合格として、全部取り付けた後に舌を引き金を引くべきである。

（3）打ち下ろし装置：本体の小扉を開け、本体の丸穴から取り付け、取り付け方は上沖と同じで、取り付けが終わったら、ディスクを平らにしなければならない。

（4）型抜きを全部セットした後、取り外した部品をその場に置いて組み立て、手で試運転ハンドルを回し続けて、ターンテーブルを1-2回転させて、上から下へダイス穴に入ることと曲線ガイド上で行動することを観察して、必ず柔軟に衝突とハード摩擦現象がなくて、電動機を起動して、空車を2-3分運転させて、平穏で正常に生産に入ることができる。

五、使用説明

1、使用前に型抜きの品質、欠け、亀裂、変形と緩みの不備がないか、装置が完全に良好であるかなどの作業を繰り返し検査しなければならない。

2、顆粒原料の粉子が乾燥しているかどうか及び顆粒中の粉末含有量が10%を超えていないかどうかを検査する。不合格の場合は硬圧しないでください。そうしないと、機械の正常な運転と使用寿命と原料損失に影響します。

3、最初の試運転は圧力調節器制御の指示針を6上に置き、粉をバケット内に入れ、手で試運転ハンドルを回転させ、同時に充填と圧力を調節し、錠剤の重量と硬軟度が完成品の要求に達するまで徐々に増加し、それから先に電動機を起動し、クラッチを再開し、本運転生産を行い、生産過程中、錠剤の品質を定期的に抽出し、要求に合致するかどうかを検査し、必要に応じて調整しなければならない。

4、速度の選択は機械の使用寿命に直接的な影響があり、原料の性質粘度及びシート径の大きさと圧力は使用上統一的な規定ができないため、本機の構造は無段変速装置がなく、低速は鉱物、植物草素、大シート径、粘度差などをプレスし、高速で成形しにくい材料に適用する。圧縮接着、滑らかさ、成形しやすい材料に迅速に適用できます。したがって、使用者は実際の状況に応じて決めなければならない。

5、管理者は本機の技術性能、内部構造、制御機構の使用原理及び運転期間中に作業場所を嗅いではならず、故障を防止するために機械部品を損傷し、安全生産を保証することを前提としなければならない。

6、使用中は常に機械の音が正常であるかどうかに注意し、悲鳴や奇声があれば駐車して検査・除去する必要があり、無理に使用してはならない。

六、機械部品の潤滑

1、本機の一般的な機械部品は潤滑して、機械部品の外観にはすべてオイルカップとオイルノズルが取り付けられて、オイルカップのタイプによって、それぞれバターと機械油を注ぎ込むことができて、車を運転する前にすべて1回給油して、途中で各軸受の温度上昇と運転状況によって加えることができます。

2、上蓋のガラスオイルカップは潤滑ターンテーブルと軸受であり、運転中に毎分2〜4滴である。

3、ウォーム上のカバーオイルカップはウォームウォームホイールを潤滑し、運転中に実際の潤滑状況に合わせて加える。

4、伝動軸の両端に転がり軸受があり、シャフトハウジングの外にオイルノズルがあり、2週間ごとに給油し、オイルガンで圧入することができる。

5、打抜き棒の尾部と曲線レールガイド用バターの潤滑は、油汚れが粉に浸透して錠剤の品質に影響を与えるのを防止するために、多すぎることに注意する。

6、給油時に油がカップの外にあふれないように注意し、機械の周囲や地上に流れないように注意しなければならない。油類は材料の汚染を錠剤の品質に影響しやすいからだ。

七、メンテナンス説明

1、定期的に機械部品を検査し、毎月1-2回行い、検査項目はウォームホイール、ウォームホイール、軸受、圧輪、クランクシャフト、上下ガイドレールなどの各活動部分が回転が柔軟で摩耗しているかどうかを検査し、欠陥を発見したら直ちに修復して使用すべきである。

2、一度に使用し終わったり、停止したりした場合、残留粉剤を取り出し、機械名部分の残留粉体をきれいにしなければならない。停止時間が長い場合、型を全部取り外し、機械を全部拭き取ってきれいにしなければならない。機械の光面に防錆油を塗り、布で覆っておく。

3、型抜きのメンテナンスは蓋のある鉄のトランク内に置いて、型抜きをすべて油の中に浸漬させて、そして清潔を維持して、錆と傷をつけないで、鉄の箱をカスタマイズして1種類の規格で1箱入れることができて、使用時に詰め間違いを避けることができて、欠損状況を把握するのに役立ちます。

4、使用場所は常に掃除して清潔にしなければならず、特に医薬と食用の錠剤製造に対して灰砂、飛塵の存在がさらに望ましくない。

八、設置説明

1、本機は全台箱詰めで、箱を外して適切な使用場所に運び、平らに敷いてから使用することができ、例えば地位固定にアンカースクリューを取り付けることができる。

2、電気回路と装置、電圧に注意しなければならない、ユーザーが提出していない者、一律380ボルトと規定して、そして結線する時に電動機の回転方向に注意しなければならなくて、必ず機上矢印方向*と、決して逆転しないで、電気安全を保証するために有効なアース線を取り付けなければならない。

3、本機は乾燥して清潔で、光の十分な室内に置いて使用しなければならない。

九、注意事項

1、機械設備上の保護カバー、安全カバーなどの装置は取り外さないで、使用時に取り付けなければならない。

2、ダイは厳格な探傷試験と外形検査を経なければならず、亀裂、変形、欠けがなく、硬度が適切でサイズが正確で、不合格の場合は使用しないで、機械が深刻な損傷を受けないようにする。

3、顆粒粉は100目を超えるべきではなく、それは上打ち粉を多くし、下打ち材料を多くし、機械部品に影響し、摩耗、粘打ち、原料損失になりやすいからである。

4、乾燥しない原料は使用しないでください。粉がパンチ面にくっつくからです。

5、運転中にジャンプ片があったり、停滞したりしたら、手を傷つけないように手で取ってはいけません。

6、車を運転するにはまずモーターをつけて、正常に運転してからクラッチを起動しなければならない。

7、使用中に機械の振動異常を発見したり、異常な奇声を出したりしたら、すぐに駐車して検査しなければならない。

8、使用中の圧力は過大ではなく、一般的にはモータの負荷で380ボルトモータを用いて打錠時の重負荷電流を測定し、4アンペアを超えないことを正常とする。

9、錠重差異の増加：圧力過程において、重量差異は薬局方が規定した限度を超えることができて、合格であるが、錠重差異の増加はよく発見され、その原因と処理方法の簡単な紹介は以下の通りである：

（1）パンチの長さが不揃いで、片重差異が増加しやすいため、使用前にノギスで各パンチを検査してから使用する。個別片の量が軽い場合、アンダーシュート運動が機能しないため、粒子の充填が他より少ないため、個別アンダーシュートを検査し、障害を取り除くべきである。

（2）フィーダホッパまたは粒入れ器の詰まり：打錠時、使用する顆粒が細かく、しかも粘性があるか、湿性と顆粒の中に綿糸の頭が偶にあり、錠剤などの異物が混入し、流れが悪く、型孔に入った顆粒を減少させ、錠剤の重さに影響し、もし錠剤の重さが突然軽減された場合、駐車検査を行う。

（3）顆粒による錠重変化：顆粒の過湿、微粉の多さ、顆粒の太さの差が大きすぎ、及び顆粒中の潤滑剤の不足も、いずれも錠重の差の変化を引き起こすことができ、顆粒の品質を高めるべきである。

（4）錠剤重量の変化が発生した原因は、全体の情況は錠剤プレスの故障あるいは仕事上の不注意によるものであるため、錠剤プレスの過程で、メンテナンス作業をしっかりと行い、機械部品の損傷の有無を詳細に検査し、一定時間（10-20分）を隔てて錠剤重量を一回測定し、錠剤重量は規定に合致するかどうかを測定するべきである。