スプレー乾燥造粒機

ネゴシエーション可能更新02/17

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概要

PGL-Bシリーズ噴霧乾燥造粒機は噴霧乾燥技術と流動層造粒技術を有機的に結合した新しい一歩造粒設備である。それは送風機の負圧吸引を利用して霧滴を乾燥させ、粒に集め、要求に応じて粒度を調整することができる。

製品詳細

　　一、製品特徴

1、噴霧乾燥室、捕集室、流動化床及び二次給風システムなどの構造は重要な修正を行った後、噴霧乾燥の特性をより適切に表現した。

2、連続的な浸漬スプレープロセスを実現する。

3、「GMP」の要求に従って設計、製造及び配置する。

4、操作が簡便で、信頼性がある。

5、噴霧乾燥効率を高める。

6、FL型流動化より安定であり、風量の調節がより合理的であり、流動化乾燥強度を高め、「死床」現象を克服した。

7、多流体霧化器、多糖分、粘稠性が強いまたは感熱性の製品に適している。

PGL-3B

　　二、流動床噴霧方法

流動化床造粒またはマイクロペレット製造およびコーティング過程において、材料の性能と計画中の製品品質に基づいてスプレー方法を選択しなければならない。現在、流動床噴霧方法は3種類あり、すなわち先端式噴霧、接線式噴霧、底端式噴霧である。

（1）トップスプレー

流動化中に凝集した製品の多くは本法を用い、生産された顆粒は多孔性表面と隙間性空洞を特徴とし、堆積密度が小さく、難溶性薬物の溶出度を増加させる有効な方法である。顆粒や微丸は液体を吸収しやすく、漢方薬浸出液の乾燥や造粒などの崩壊が速いためである。

（2）接線スプレー

それは回転盤の回転による遠心力を利用して、高強度の混合作用を得て、流動化床の乾燥効率と結合して、それによって堆積密度が高くて、しかしまだ少量の隙間と空洞の製品があって、粒子の硬度が大きくて、破砕しにくくて、しかも球形に近くて、マイクロペレットを製造する常用方法である。

（3）ボトムエンドスプレー

気流分布板の中心にあるガイドシリンダ内にノズルを設置し、流動化粒子、ペレット、または錠剤はガイドシリンダ内で接着剤またはコーティング溶液を受ける。現在zuiでよく使われているマイクロペレットコーティング方式であり、コーティング効率が高く、マイクロペレットが癒着しにくいという利点がある。信宜特はすでに導流筒の内外風量をオンラインで調節することができ、噴霧装置はオンラインで整理することができる改良流化床を研究し、流化床の微丸コーティングの制御性を大幅に向上させた。

以上の3種類の噴霧方法はいずれも流動化床に顆粒、ペレットの製造及びそのコーティングを行うことができるが、錠剤コーティングは底スプレー式に限られている。流動化床造粒コーティングプロセスの核心は液体の噴霧システムであり、ほとんどの流動化床設備において、ノズルの役割は二重、すなわち造粒とコーティングである。液体は低圧下で1つのオリフィスを通じて吐出され、気流によって霧化される。このノズルは小さい液滴を発生することができ、粒子またはペレットのコーティングにとって、1つの利点であるが、それに伴ってもたらされるのは蒸発面の増加であり、小液滴は前方運動の過程で急速に固体濃縮物に転換し、その粘度も増大し、噴霧速度、溶液濃度と流動温度の配合が適切でなければ、一部の小液滴は粒子またはペレット表面と接触する時、均一に伸張できず、不完全なフィルムを形成したり、粒子、ペレットの成形を不均一にしたり、接着剤やコーティング材料自体を形成して粒子またはペレットに乾燥したりし、製品の品質安定または不合格。霧化溶液の溶媒蒸発熱が低いと、この問題はさらに深刻になる。

　　三、設備の特徴

1、噴霧技術を採用し、特に微小補助材料、熱感受性材料を適用し、効果はFL沸騰造粒機より1-2倍高い、

2、混合、噴霧乾燥、造粒、顆粒コーティングの多機能を一体化する、

3、微小添加剤、小用量、低糖又は無糖製剤の造粒を行うことができる、

4、製品の最終水分は0.1%に達することができ、返粉装置を備え、造粒率≧95%、0.2-2 mm顆粒を製造することができる、

5、製造された顆粒は速溶、パンチ剤は溶出しやすく、錠剤は崩壊しやすい、

6、液体材料を湿潤接着剤として利用し、大量のアルコールを節約できる、

7、設備は密閉負圧下で動作し、内面が清潔で、*、「GMP」の要求に符合する、

8、自動化プロセスはさらに向上し、操作が簡便で、製品品質の安定性を有効に保障することができる、

9、設計を改良した内混合式多流体霧化器は、処理可能な浸漬比重量が1.3 g/cm 3に達した、

　　四、動作原理：

材料の中でまず一定量の種子（乾燥粉末母体）を：熱風を通して、種子を沸騰させて乾燥させる、アトマイザによる浸漬液の添加、熱風を通し続け、沸騰しながら乾燥し、エキスの添加を停止し、粒子が乾燥要求に達するまで造粒する。