ロータリキルンドラム乾燥機

ロータリキルンドラム乾燥機動作原理

主に熱供給源、材料供給機、供給機、回転ドラム、材料供給機、送風機、材料除去器と配電盤から構成される、脱水後の湿潤物料は乾燥機の端から投入された後、内筒に均等に布された抄板器が反転した下で、物料は乾燥器内に均等に分布し分散し、そして並流（逆流）した熱空気と十分に接触し、乾燥熱伝達、物質伝達推力を速めた。乾燥中、材料は傾斜を持つ抄板と熱気流の作用の下で、乾燥機の別の星形除去弁に制御可能に移動して完成品を排出する。
本乾燥機はほぼ同類であるが、乾燥機の型番やシリーズが多い。国内の乾燥設備企業によって生産中の主力シリーズも異なる。ここで主に説明するのはHZGドラム式乾燥機です。
この乾燥機は処理量が多く、操作が簡便で、乾燥効果がよく、乾燥された材料は熱風に直接接触し、対流伝熱の方式で乾燥する。熱風と材料の間の流れ方向によって、並流式と逆流式に分けられる。並流式では熱風は材料の移動方向と同じで、入口で温度の高い熱風は湿潤含量の高い材料と接触している。材料は表面気化段階にあるため、製品温度は依然として湿球温度をほぼ維持している。
この乾燥機の出口側の材料は温度が上昇しているが、この時の熱風温度は低下しているので、製品の温度上昇はそれほど大きくない。そのため、製品の品質に影響を与えることなく、より高い熱風入口温度を選択します。これは、肥料業界におけるアンモニウム系塩の乾燥などの揮発性成分を含む熱感受性物質の乾燥に適している。しかし、アンモニウム基塩の乾燥については、材料の温度は90℃未満でなければならない。
生焼け。
また、付着性の大きい材料に対しては、併用して乾燥することも有利である。逆流式では、熱風の流れ方向と材料の移動方向が逆になります。高温に耐える材料については、逆流乾燥を採用し、熱利用率が高い。乾燥器の空気出口温度は、並流式では一般的に材料出口温度より約10〜20℃高くなければならない。逆流式では空気出口温度は明確に規定されていないが、設計時には100℃を出口温度として採用するのが合理的である。
通常の直熱式乾燥機の筒体直径は一般的に0.4〜3 mであり、筒体の長さと筒体の直径の比は一般的に4〜10である。乾燥機の円周速度は0.4〜0.6 m／s、空気速度は1.5〜2.5 m／sの範囲内である。[1]

ロータリキルンドラム乾燥機製品の特徴

1、ドラム乾燥器の機械化程度が高く、生産能力が大きく、連続運転が可能である2、流体の筒体通過抵抗が小さく、機能消耗が低い
3、材料特性への適応性が比較的に強い
4、操作が安定的で、操作費用が低く、製品乾燥の均一性が良い
5、構造が優良で、簡単で、材料は筒体抵抗によって運行が安定で、操作が便利である。

適用範囲

食品、飼料、化学工業、医薬、鉱山、肥料などの業界に広く応用されている。乾燥製品の要求に応じて、異なる熱源を採用することができる。例えば：直熱式熱風炉、間接式熱風炉、熱伝導油、電気加熱、蒸気など。本機は85%未満の水を含む各種スラグ材料の乾燥に適しており、例えばビールスラグ、アルコールスラグ、果物スラグ、薬スラグ、味噌スラグ、澱粉スラグ、鳥獣糞、屠殺下足料などは、飼料資源の開拓、飼育コストの低減、環境汚染の低減に良好な効果がある。