ロール対砂機

ローラー製砂機の写真ベルト伝動ばね対ローラー製砂機1210大型連軸ばね対ローラー製砂機の写真（より多くの画像を見る）連軸伝動油圧対ローラー製砂機対ローラー製砂機の概要私たち鴻通機械はローラー製砂機の生産に30年以上従事し、生産経験が豊富で、ローラー製砂機の品質が硬すぎて、各種材料の破砕に適応して、顧客の異なる破砕ニーズを満たすことができる…

ロールサンドマシンの写真

ベルト駆動ばね対ローラ式砂機


1210大型シャフトばね対ローラ製砂機の画像（詳細画像を見る）


れんじくくどうゆあつ対ロールサンダ

ロールサンドミルの概要
私たち鴻通機械はローラー製砂機の生産に30年以上従事して、生産経験が豊富で、ローラー製砂機の品質に対して硬すぎて、各種材料の破砕に適応して、顧客の異なる破砕需要を満たすことができて、市場占有率は50%-60%に達して、顧客の愛顧を深く受けられています。対ロール造砂機は二重ロール造砂機とも呼ばれる。ローラー製砂機の仕事に対して信頼性があり、修理が簡単で、運行コストが低く、排料の粒度の大きさを調整することができる。ロールの数に応じて2ロール破砕機と4ロール破砕機に分けることができ、砂製造、選鉱、セメント、冶金、化学工業、建材などの工業部門の中硬度以下の鉱石と岩石の中砕と細砕に広く応用されており、大型炭鉱や選炭工場の原炭（石炭を含む）の破砕に非常に適している。

ロールサンド試験機のビデオ（ローラークラッシャーの詳細を見るにはクリックしてください）

大理石粉砕試験機のビデオ-対ロール粉砕機	石英石粉砕試験機の映像―対ロール粉砕機
山西アルミニウムマグネシウム合金破砕試験機のビデオ_対ロール破砕機	カリウム長石粉砕試験機のビデオ_対ロール粉砕機

ロールサンドマシンの破砕効果と比較して、原料の粒度を調整することができる

ローラ対砂機構造
1、この対のロール式砂製造機は主にロールホイール、ロールホイール支持軸受、圧縮と調節装置及び駆動装置などの部分から構成される。
2、出料の粒度の調整：両ローラホイールの間に楔形またはシム調整装置が取り付けられ、楔形装置の先端に調整ボルトが取り付けられ、調整ボルトが楔形を上に引き上げると、楔形が可動ローラホイールを固定ホイールから突き出し、すなわち両ローラホイールの間隙が大きくなり、出料の粒度が大きくなり、楔形が下になると、可動ローラホイールは圧縮ばねの作用で二輪間隙が小さくなり、出料の粒度が小さくなる。ガスケット装置はガスケットの数や厚さを増減させることによって排出粒度の大きさを調節し、ガスケットを増加させると両ローラホイールギャップが大きくなり、ガスケットを減少させると両ローラホイールギャップが小さくなり、排出粒度が小さくなる。
3、駆動機構は2つのモータにより、三角ベルトまたは減速機を介して溝車上または軸上にローラ車を駆動し、相対方向に運動回転する。材料を破砕する際、材料は供給口からローラホイールを通過し、転圧して破砕され、破砕後の完成品はシャーシの下から排出される。
4、安全のために、伝動部分は実際の状況に応じて自分で安全カバーを取り付けるべきである。

ロールサンドマシンへの出荷画像（ローラ破砕機の出荷画像を表示するにはクリックしてください）

四川宜賓陳総1200×1000対のロール製砂機出荷現場	湖北張総1200 x 1000対ローラー製砂機出荷現場
大型1210対のロールサンド機出荷画像	400 X 400対のロールサンドマシンを遼寧省錦州に発送

ロールサンドマシンに適用する材料

に石を投げつける	ほうかいせき	せきえいせき	大理石
玉石	ベントナイト	鉄鉱石	せっかいせき

河玉石、方解石、石英、大理石、玉石、ベントナイト、鉄鉱石、青石、山石、水かす、石灰石、風化砂、輝緑岩、花崗岩、玄武岩など。

ロールサンダの動作原理

材料は供給口を通じて2つのローラの間に落下し、ローラを押しつぶして破砕した後、完成品は自然に落下し、硬すぎたり破砕できない材料に遭遇した場合、ローラは油圧シリンダやばねの作用によって自動的に退避し、2つのローラの間の隙間を増大させ、硬すぎたり破砕できない材料は自然に落下し、それによって機械が破壊されないことを保証し、対向して回転する2つのローラには一定の隙間があり、隙間を変えることによって、製品の最大排料粒度を制御することができ、ローラ破砕機は1対の対向して回転する円ローラを利用し、4ローラ破砕機は2対の対向して回転する円ローラロール破砕機は三角ベルトまたはユニバーサルジョイントカップリングを用いて伝動し、両ロール間の隙間を調整する。

ロールサンドマシンの技術パラメータ

規格型番	きょうきゅうりゅうど (mm)	しゅつりょくりゅうど (mm)	生産能力 (t/h)	モータパワー (kw)	じゅうりょう (t)	外形寸法 縦横高さ（mm）
2PG400×250	<35	≤2-8	2-10	2×5.5	1.3	2150×980×800
2PG400×400	<35	≤2-8	5-12	2×7.5	2.3	2360×1100×800
2PG610×400	<65	≤2-20	5-20	2×15	3.9	3510×1420×1030
2PG750×500	<75	≤2-25	10-40	2×18.5	9.5	4210×1630×1260
2PG800×600	<80	≤2-25	12-45	2×22	10.8	4505×1780×1320
2PG1000×700	<100	≤3-30	20-65	2×30	14.9	5310×2175×1595
2PG1200×800	<120	≤3-35	35-80	2×37	25.5	6290×2270×1870
2PG1500×800	<130	≤3-45	50-120	2×75	33.7	7460×2410×2290
2PG1600×1000	<150	≤3-50	60-140	2×90	41.2	8220×2680×2475

注意：設備型番パラメータは絶えず改善されており、パラメータ表に必要な型番が見つからない場合は、私たちに直接連絡することができ、私たちの技術者はあなたの要求に基づいて、あなたの生産量の需要と場所の需要に最適な設備を配置します。

ロールサンダの利点
ここ数年来、ロール破砕機は破砕スラグにも広く応用され、ロール破砕機に対して破砕されたスラグを経て、ボールミルの破砕コストを大幅に削減し、スラグの選択の経済効果を高めた。やはり浙江省と江蘇省の石材工場でもロール破砕機を用いて砂を製造しています。もしあなたが破砕した石材が比較的に硬い場合、まずロール破砕機に対して破砕を行うことを考慮することをお勧めします。ロール破砕機に対する損傷しやすい部品は少なく、ロール皮以外に損傷しやすい部品はありません。他の破砕設備は硬度の高い材料を破砕する時、何日も経っていないうちに破損しやすい部品を交換し、時間コストと経済コストを大幅に増加した。また、当社のロール破砕機は高マンガン鋼全体の鋳造ロール皮を採用しており、すべてのロール皮は熱処理されている。このようにして製造されたロールスキンは、通常のロールスキンよりも2〜3倍寿命が延長された。

ロールクラッシャのロール皮、破損しやすい部品

1. 粉砕システムにPDG-II対ローラー製砂機を装備することで、粉砕設備の生産能力を十分に発揮させることができ、一般的に生産量を30%-40%高めることができ、総エネルギー消費量を20%-30%下げることができる。
2. ロールサンドマシンの構造がコンパクトで、軽量で、体積が小さく、同じ生産能力が要求される粉砕システムに対して、PDG-IIロール粉砕機を装備することは投資を大幅に節約することができる。
3. ローラー製砂機の構造が簡単で、占用空間が小さく、操作と修理が便利である。
4. 内部に防塵板を設置し、密封性能が良く、破砕後の微細な材料の飛散を回避し、粉塵が少なく、作業騒音が低く、作業環境が大きく改善された。
5. 研磨材ロール体は再び最適化設計を行い、設備の使用は一生研磨機ロール体を交換する必要はなく、旧型はロール機を1年使用すると分解してオーバーホールし、ロール体を交換する必要がある。
6.ローラー製砂機の研磨ローラーに対して、耐摩耗ライニングプレートを交換することができ、耐摩耗ライニングプレートは国内の先進的な耐摩耗材料を採用し、使用寿命が長く、壊れにくく、メンテナンスが便利であるなどの利点がある。連続使用寿命は1年以上に達することができ、摩耗が深刻な場合は、カバーを取り外して交換することができます。修理量が少なく、コストが低いのは、国内の他の型式の破砕機とは比べものにならない。
7. ローラー製砂機には安全防護装置が取り付けられており、予期せぬ金属鉄部品が破砕キャビティに入った後、防護装置が動作し、鉄部品の漏出設備が正常に稼働している。
8. ロールサンドミル研磨材ロール体のロールシームは1 mm〜20 mmの間で任意に調整でき、破砕粒度の要求に応じてロールシームを調整した後、破砕粒度は確実に制御され、すべて理想粒度で破砕チャンバの下から排出される。
9. 構造が簡単で合理的で、運行コストが低く、運転が安定で、高効率で省エネで、破砕効率が高く、材料の粒度を調整することができる。
10.対ロールサンドミルは、低回転高圧力対ロール押出の動作原理である。材料は破砕機の上部から破砕室に垂直に落下し、2つのロールの間に発生した強力な圧力によって押し出されて破砕され、材料の大部分はすでに粉状になり、残りの小部分の粒子状材料の内部にはすでに大量の亀裂が発生している。さらに粉砕する過程で、粉砕エネルギー消費を大幅に低減し、生産量を高めることができる。

砂製造ラインの概要
石材は振動フィーダによって均一に顎式破砕機に送られて粗く破砕され、粗く破砕された材料はテープコンベアによってローラー製砂機に送られてさらに破砕され、細かく破砕された材料は振動ふるいに送られてふるい分けられ、完成品の粒度要求を達成した材料は洗浄機に送られて洗浄され、洗浄後は完成品コンベアから出力されて完成品となる。完成品の粒度要求に達していない材料は振動ふるいからロール砂機に戻して再加工し、閉路複数回循環を形成する。完成品の粒度は、ユーザーのニーズに合わせて組み合わせて階層化することができます。ドライプロセスを選択すれば、粗粉末分離機と除塵設備を備えることができる。