往復式座薬製造ライン

往復式座薬製造ラインシェル成形：

コイル状包材（PVC/PE）をクランプ機構を介して成形ゾーンに入れ、予熱金型→加熱金型→成形金型→ブロー金型→ブロー成形する。

薬液充填：

埋込み式充填は成形座薬を一度に充填し、充填精度±2%、充填ドラムには電気加熱保温システムが設置され、先端には薬物を均一な状態にするための攪拌モーターが配置され、ドラム中の薬物は高精度充填ポンプを経て充填ヘッドに入り、一度充填した後、残りの薬物は他端を通って原料ドラムに循環してから次の充填を行う。

冷却定型化：

連続充填済みの坐剤は冷却箱に入って連続循環して絶えず冷却し、連続循環往復式軌道冷却を採用して、冷却箱の中の坐剤を冷却して定形化する。

尾止めカット：

冷却された固体座薬は封口エリアに入る：予熱金型（予熱）→封口金型（封口）→打符金型（ロット番号）→三角刃切り技術（底辺を切る）→破線刃切り（引き裂き線を切る）→ホブ（上辺を切る）→計数せん断。

往復式座薬製造ライン機能の概要：

1、SJ-3 LS型全自動坐剤生産ラインは子単頭形、アヒル口形などの特殊な形状の坐剤生産に適用し、貴社の坐剤の生産を満たす。（貴社の具体的な要求による金型仕様で型開きが可能）

2、設備はPLCプログラマブル制御とヒューマンインタフェース操作を採用し、操作が簡便で、調節が便利で、温度制御が正確で、運行が安定している。

3、金型温度は温度センサーとマイクロコンピュータ制御システムを用いて高精度の恒温制御を実現する。

4、貯液タンクの内壁は316 Lステンレス鋼の材質を採用し、容積が適切で、保温、加熱機能を備え、温度制御が正確である、タンクには攪拌装置が備えられており、いつでもタンク内の薬液の均一性を保証する。貯液タンクは配管を通じて充填機構と接続され、薬液の保温循環輸送を行い、薬液の流動性を保証し、充填の需要を満たす。

5、挿入式直線灌流機構を採用し、位置決めが正確で、薬を垂らさず、壁を掛けない、単粒計量0.5-5 g、充填誤差±2%。

6、連続式冷却定型、灌流後の座薬殻帯は定型を十分に冷却でき、液固転化を実現する。

7、連続ベルト製造、連続封口、封口過程のロット番号は自分で印刷する、封口は完全に密封し、外観は整然とし、良品率は99.99%を下回らないようにしなければならない。