RTO蓄熱式焼却システム

RTO蓄熱式焼却システムの動作原理：

その原理は有機排ガスを820℃程度に加熱し、排ガス中のVOCを酸化分解して二酸化炭素と水にすることである。酸化によって発生した高温ガスは特製のセラミックス蓄熱体を流れ、セラミックス体を昇温させて「蓄熱」し、この「蓄熱」は後続に入る有機排ガスを予熱するために用いられる。これにより、排気ガス昇温の燃料消費を節約することができる。VOC排気ガスは、以下の動作により処理される。周期、排気ガスは室体1に入り、蓄熱体は発熱し、排気ガスは昇温し、室体2から排気し、蓄熱体は蓄熱し、排気ガスは降温する。第2周期は、切換弁により排気ガスを第2室体に入れ、蓄熱体を放熱し、排気ガスを昇温し、室体1から排気し、蓄熱体を蓄熱し、排気ガスを降温する。このように、切換弁により、吸気と排気の切り替えが行われ、被処理ガスが蓄熱体を介して直接加熱または冷却されることにより、高い熱効率が得られる。

RTO蓄熱式焼却システムは一般的に、回転RTO、2室RTO、3室RTO、ロータリー濃縮、酸化RTO（RCO）に分けられる

回転式RTOの特徴：

回転式RTO炉は10個（番号1 ~ 10#）の固定された熱交換媒体床を使用し、熱交換媒体は蓄熱セラミックスを使用し、生産ラインからの排気ガスは4個（1 ~ 4#）の熱セラミックス媒体床を経て加熱される、炉内で燃焼した高温ガスは他の4つ（6〜9＃は排気領域）の熱交換媒体床を加熱し、対応する5＃、10＃床はパージ領域であり、回転切換弁の作用下で、セラミック媒体床の2組の番号循環が変化し、（例えば2〜5＃は吸気領域7〜10＃は排気領域6＃、1＃床はパージ領域であり、このように循環する）このような2組の熱交換媒体床は互いに切り換え、蓄熱後に低温排ガスを加熱し、毎回25%のセラミック媒体に方向を変えるため、RTO輸出入の風圧変動を効果的に低減し、先端生産に線気圧の影響は小さく、配線の塗布に適しており、また切換弁内部にパージダクトを設計しているため、分解率はタワーRTOより高く、有機排ガス分解率を99%以上にし、最終的に排ガス排出を国家環境保護基準に合致させた。熱交換効率は95%以上に達し、有機排ガス濃度が十分であれば、燃料を一切使わずに酸化炉の自己維持を容易に実現することができる。