多機能抽出タンク設備の用途

多機能抽出タンク装置の概要：

　　多機能抽出タンク設備の用途：漢方薬、食品、化学工業業界の常圧、水煎、湿潤浸漬、熱還流、強制循環浸透、芳香油抽出及び有機溶媒回収などの多種の技術操作に用いることができる。多機能抽出タンク設備は効率が高く、操作が便利などの利点がある。機械装置の材料選択は優れており、製薬、食品、化学工業などの業界揮発油の抽出に広く応用されている。多機能抽出タンク設備は原料の前処理、溶質分離、濃縮からある物質を得るまでの生産過程全体に分けられ、前処理、溶質分離、清澄、濾過、蒸発、乾燥などを含む多くの工程またはユニット操作過程に分けることができる。その影響要素は多い。通常、以下のいくつかの点から総合的に考えることができる。多機能抽出タンク設備の用途

1.原料の性質。これはまず考えなければならない要素の一つです。主に：原料の植物形態、内部微細構造、浸潤性、粒子度、密度、揮発性成分含有量、感熱性、有効成分の含有量と特性などを含む。

2.処理量。これはプロセスと多機能抽出タンク設備の配置と関連計算の基礎であり、例えば大ロット処理時、連続動的逆流接触式プロセスは生産の需要を満たすのに有利である。

3.設備投資、動作周期及びメンテナンス費用。このいくつかの要素は往々にして矛盾を生じ、他の要素と総合的に考慮すべきである。

4.生産現場。通常は生産現場の面積と高さを指す。2つの状況に分けることができます：1つはプロセスに基づいて設備の配置設計を行う時、工場の建物の建築構造、建造費及び設置の難度と費用を考慮しなければならない、第二に、既存の作業場を利用する際には、プロセス及び設備に対する場所空間の適応度を十分に考慮しなければならない。

5.操作技術の複雑さと労働者の経験。

多機能抽出タンク設備の注意事項：帯圧操作または設備内の残留圧力がまだ圧力を逃がさない前に、供給口ハンドルをいじることを厳禁する。供給口を閉じるときは、位置決めピンをフック溝内に入れなければならない。タンク内給油は必ずスラグゲートセーフティシリンダがロックセーフティ状態であることをチェックしなければならない。多機能抽出タンク設備の空気圧要素の操作が完了（スラグドアを開閉した後）、操作者は直ちに吸気総弁を閉鎖し、比較的高い圧力の空気の長期作用によりタンク体に疲労変形が生じないようにしなければならない。

アルコール抽出時、作業場の設計は防爆基準に適合し、作業場内では喫煙及びその他の火の存在を禁止しなければならない。アルコールの出入りを操作する際は真空操作を採用するか、凝縮器、冷却器で冷却してタンク内に流入しなければならず、ポンプで強制循環することはできない。開蒸気を使用してジャケットに入る時はゆっくりと蒸気バルブを開き、使用圧力は0.2 MPaを超えてはならず、取り付け時には減圧バルブ、安全バルブ、圧力計を設置しなければならない。

使用が終わったら、タンク内をきれいに洗って乾燥して、次回の投入生産に使用するために。多機能抽出タンク設備のメンテナンス：多機能抽出タンク設備上のすべての運動部品、例えば各可動軸空気圧シリンダ、ピストン及び調整ボルトなどは清潔、潤滑を維持しなければならない。作動しない場合、マスタシリンダの供給口、スラグ排出口はシール剤が弾性を失ってシール作用に影響を与えないようにリラックスしなければならない。マスタシリンダのスラグ出口で水漏れが発生した場合は、調整ボルトを調整して密封することができます。再漏水した場合は、新しいワッシャを交換してください。シリンダプッシュプルバルブは空気が漏れている場合はシールリングを交換しなければならない。

要するに、多機能抽出タンク装置は医薬化学工業において常用される浸出抽出装置であり、特に植物産物に含まれる成分の浸出抽出に適している。多機能抽出タンク設備には多くの利点があり、抽出効率が高いだけでなく、資源を節約することができ、将来はより良い発展を遂げることができるに違いない。

現在、当社の製品は八大シリーズと28種類の品種を含み、それぞれ漢方薬抽出設備、濃縮設備、精製分離設備、アルコール回収設備、配液システム設備、食品乳品機械設備、ステンレス容器設備及び補助セット設備などであり、多くのお客様に満足できる交鍵工程サービスを提供するよう努めている