製薬配液タンク、配液タンクメーカー

製品名称：配液タンク

応用範囲と特徴：配液タンクは加熱可能な自動温度制御、保温、攪拌機能を有する、伝熱が速く、温度差が大きく、洗浄が便利などの利点に適応する。食品（乳）品、製薬、日化、飲料、油脂、化学工業、顔料などの業界で中間緩衝、貯液、攪拌、調合設備（材料が加熱する必要がなく均一に調合できる状態で、この設備は最も経済的で実用的）、加熱、混合調合または殺菌処理に広く応用されている。特に蒸気熱源のない単位と科学研究機構の小、中試験使用に適している。材料はすべて衛生級ステンレス鋼で、構造設計は極めて人間的で、操作性が強く、そして技術の必要に応じて全閉鎖式構造、保温構造を採用することができる。

はいすいタンク主な技術と構造性能

1、加熱方式：電熱棒を用いてジャケット内に挿入し、加熱は均一でコールドゾーンがない。ジャケット内に熱伝導油または水を注入して加熱媒体とし、熱エネルギーを発生させてタンク内の材料を加熱する。

2、材料加熱温度：≤350℃、材料加熱時間：20 min～90 min（工程の必要に応じて）。

3、温度制御：電気熱偶数測定温度と温度制御器の接続を用いて測定制御温度（温度差±≦1°C）を行い、そして材料温度の高低を調節することができる。温度制御器は電気制御箱に設置され、温度伝達棒はタンク内の底部に直接挿入され、材料液を最低位置まで使用しても温度を指示できるようにした。

4、缶体：内面鏡面研磨処理、粗さRa≦0.4µm；。

5、上蓋：2枚の開放式可動蓋であり、洗浄しやすく、内外表面鏡面研磨処理（粗さRa≦0.4µm）、或いは人孔である。

6、内缶底構造：スピニング加工によりR角に加工し、内缶体と溶接し、研磨した後、死角がなく、そして排出口方向に5°傾斜して、放浄物の滞留がないようにする。

7、ジャケット形式：熱伝導油または水を加え、作業時に最適な昇温と降温の目的を達成するための全ジャケット。

8、保温材料：充填真珠綿、岩綿或いはポリウレタン注入発泡を採用し、外部との温度差を維持し、断熱保温効果を達成する。

9、外殻体表面処理方式：鏡面研磨または2 B原色サブライトまたは2 B研磨面サブライト処理。

10、攪拌装置：頂部中心攪拌、減速機出力軸と攪拌パドル軸は活套接続を採用し、分解と洗浄に便利である。

11、攪拌回転速度：15〜120 r/min（定速）、攪拌パドル形式：枠式、アンカー式、パドル式、タービン式など（技術要求による）。

12、設備配置：電気制御箱、温度計、材料液の輸出入、媒体の輸出入（入、排油）、放出口（溢油孔）など。

13、材質：内缶体SUS 304またはSUS 316 L、ジャケットはQ 235−BまたはSUS 304、外側保護ハウジングはSUS 304である。

14、各輸出入技術の穴開けと内缶体溶接所はすべてフランジ加工円弧移行を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、外観が美しい。