製薬工場の排ガス対策

製薬工場の排気ガス対策：
吸着脱着処理活性炭は特定のVOCs因子に対して良好な吸着作用を持ち、しかも脱着再生ができ、実際の運行費用が高く、二次処理が面倒で、効果は随時監視することが難しいなどの問題があるが、有機排ガスの伝統的な処理技術において、重要な地位を占めている。
製薬工場は薬品の生産過程で主にアセトンとエタノールの2種類の主要な揮発性有機物質と窒素酸化物を発生し、廃水処理過程で異臭悪臭を発生し、主要な物質は硫化水素である。
ガバナンスの原則
（1）国と現地の環境保護に関する法律、法規及び産業政策の要求に基づいて工業汚染を管理し、建設プロジェクトの社会効果、環境効果と経済効果を十分に発揮する。
（2）プロジェクト建設及び運行過程で発生した汚染物を適切に解決し、二次汚染を避ける。
ガバナンス目標
製薬工場の主要汚染物質がすでにリストされていることを考慮して、制定根拠の中の排出基準に基づいて、各項目は国家の2級排出基準を達成しなければならなくて、以下の通り：
製薬工場の排ガス処理技術の選択
1.吸着脱着処理
活性炭は比較的に伝統的な有機排ガスを処理する物質であり、それは特定のVOCs因子と良好な吸着作用を持ち、脱着再生することができるが、運賃が高く、二次処理が面倒である。また硫化水素、アミン類、アルデヒド類自体が活性炭で吸着するのに適していないと考えられている。また、高揮発性物質（例えばエタノール）は活性炭によって安定に吸着されない、高分子の揮発性の低い物質は吸着しやすいが脱着は非常に困難である。
2.触媒燃焼法
エネルギー消費が大きいだけでなく、アセトンが燃焼すると猛毒物質ダイオキシンが発生するため、適用されない。
3.低温プラズマ排ガス処理プロセス＋複合光触媒プロセス
本方法は医薬化学工業などの業界の特徴に対する分解技術であり、その核心技術は：まず低温プラズマを用いて高エネルギー電子を発生し、排ガス因子中の有害ガスを直接分解し、二酸化炭素と水などに分解させ、光媒体触媒の作用を再利用し、まだ完成していない各種有害ガスを分解し、それによって管理効果を達成する。
排ガス因子分解の比較最終生成物は主に二酸化炭素と水であるため、二次汚染の面倒な問題はなく、もちろん排ガス処理過程においても半生少量の塩化水素、固体及び油状粒子状物質が存在する。これらの物質は検査を経ても国の排出基準に達することができるので、この法を用いて職場の排気ガスを管理することを選んだ。