たじゅうかのうじょうりゅうきそうち

注射用水調製システムはGMP重要システムである。多効果蒸留水機設備は現在広く応用されている注射用水製造システムの重要な設備である。高温高圧操作を採用し、熱原注射用水の安定生産を確保する。多効果蒸留水機設備で製造される蒸留水、＊現行の米国薬局方、欧州薬局方、日本薬局方、中国薬局方における注射用水に関する要求。

特徴
1、構造材質：蒸留水、二次純蒸気と接触する圧力容器体、パイプは316 Lを採用し、密封材料はPTFEを使用する。その他の材料には、ラックに304の材質を採用しているものがあります。
2、二重管板の設計：外付け予熱器、凝縮器と*効果蒸発器は二重管板の設計であり、cGMPの要求に符合し、低衛生レベルの媒体汚染システムの可能性を効果的に除去する。
3、電気化学研磨：ステンレス鋼表面の電気化学研磨、生産注射用水の品質を保証し、設備の使用年限を高める。
4、断熱：蒸発器と予熱器はすべて塩素、石綿のない鉱物綿断熱層を採用し、ステンレス鋼で被覆した。

5、経済省エネ：多効果蒸留水機は二次蒸気が各効果の中で段階的に利用するため、工業蒸気の利用率が高く、明らかな省エネ効果がある。蒸発器の効果数が増えるにつれて、この省エネの効果はさらに明らかになった。同時に冷却水の使用量も効果数の増加に伴い大幅に減少した。
6、三次元エルボー：管路にできるだけステンレスパイプを用いてエルボーを直接延伸し、溶接を避ける。
7、自動溶接を使用する：管路と部品の接続、できるだけ自動アルゴンガス保護軌道溶接を使用して、溶接品質を保証する。
8、機械全体の性能工場テスト：機械全体のテスト現場で、確定した手順に従って、実際の作業環境をシミュレーションして、機械全体のテストを行います9、経済的な材料水の前処理だけが必要です：高価な精製水設備が必要なくて、原料水は電気伝導率が5μS/cm未満の脱イオン水あるいは逆浸透水だけが必要です。
10、熱交換管は優れたシームレス管を採用する：シームレス管はより良い強度と耐久性を持ち、加工、溶接、膨張接合及び運転時の熱膨張冷縮過程において完全な状態を維持することを保証し、いかなる工業蒸気、原料水と冷却水の漏れが清浄な蒸留水、二次蒸気側に入ることを確保する。
11、制御システム：PLC自動制御技術を採用し、顧客の異なる制御要求を実現する。z基本的な蒸留水の品質判断と分配から、各媒体の連続的な調整、ストレージシステムとの連動、階層化された暗号制御、さらには蒸発量の変化までの制御まで、きめ細かいと言える。
12、ペーパーレス記録：ペーパーレス記録方式を採用し、生産状況を真実に記載する。
13、三級分離装置：設備に入った原料水は降下液膜蒸発、重力分離、特殊分離装置を経て三級分離する。

たじゅうかのうじょうりゅうきそうち動作原理：
プロセスは次のとおりです。
原料水は1効果予熱器で工業蒸気に加熱され、入ってから各効果予熱器は2次蒸気に加熱され続け、凝縮器が二次蒸気、蒸留水で加熱されるまで、その後、蒸発器の頂部に分水装置を経て、蒸発列管に均一に分布し、蒸発列管内に薄膜状の水流を形成する、これらの水の流れは薄いのですぐに蒸発され、二次蒸気が発生します。蒸発されていない原料水は次の効果に輸送され、次の効果蒸発器の原料水として、以降の各効果はこれと類似して、蒸発されていないものは次の効果に入り、後の効果まで蒸発されていないものは、凝縮水として排出される。蒸発された原料水は、現在は二次蒸気であり、蒸発器の中で旋回上昇を続け、中上部の特殊分離装置を経て、純蒸気管路に入り、二次効果の熱源として、二次蒸気は二次効果で熱を吸収された後に凝縮して蒸留水になる、各効果の過程はこれと似ており、各効果の蒸留水と最終効果の二次蒸気は凝縮器に収集され、冷却水、原料水と熱交換を経て、冷却して蒸留水になる、電気伝導率のオンライン検査を経て、合格した蒸留水は注射用水として出力され、不合格な蒸留水は排出される。
原料水が転化した二次蒸気は清浄蒸気であり、それは三次分離作用を経ている：最初に蒸発器に入った後、列管に沿って下に流れ、同時に蒸発し、これは*次分離である、蒸発された原料水（二次蒸気）は蒸発器の下端で180度折り返され、不純物は重力によって下部に分離され、これは第二次分離である。蒸発された原料水、すなわち二次蒸気は、蒸発器の中で旋回上昇を続け、中上部の特殊分離装置において、三次分離を行う。冷却水は凝縮器のみを通過し、各効果による蒸留水と最終効果の二次蒸気を冷却する。工業蒸気は*効果の蒸発器と予熱器で原料水を加熱し、熱が吸収されて凝縮水排出機外となる。凝縮器には、凝縮器の上部に取り付けられた排出装置によって除去される非凝縮性ガスと呼ばれる水に凝縮できないガスの一部がある。機種によっては、各効率蒸発器に不凝縮ガス連続排出装置が設置されていることもあります。
1.工業用蒸気
2.凝縮水排出
3.濃縮水排出
4.冷却水の出
5.蒸留水
6.冷却水流入
7.原料水入
8.不凝縮ガス排出