調合タンク

調合タンク主な技術と構造性能：

調合タンク別名調製タンク、原料タンク省エネ、耐食性、生産能力が高く、洗浄が便利で、構造が簡単であるなどの利点があり、主に乳製品と食糖及びその他の元素と各種薬物の再配合後に攪拌均一作用を行い、乳製品、飲料、製薬工場に不可欠な設備である。材質は304ステンレス鋼または316ステンレス鋼を採用している。

製品紹介

このシリーズ調合タンクは『薬品生産品質管理規範』GMP総則（1998年改訂版）第31、32条の要求に厳格に従い、GB 150-98『鋼製圧力容器』、JB/T 4735-97『鋼製溶接常圧容器』の要求に基づいて設計し、製造検収を行った。
1、容器保温材料は耐高温、耐老化ポリアミン脂肪発泡或いは真珠綿を採用する。
2、インタフェースは国際共通規格ISOフラッシュチャック式を採用し、内胆は輸入ステンレス鋼SUS 316 L或いはSUS 304を用いて製造し、内表面鏡面はRa≦0.28μmまで研磨し、外表面は亜研磨、鏡面、サンドブラスト或いは冷間圧延原色亜光であり、GMP医薬規格に適合する。
3、攪拌機の密封は輸入衛生級機械攪拌密封或いは磁力全密封攪拌装置を採用し、攪拌回転数は任意に選択できる。
4、管口には液位計口（静圧式、容量式、無接点式、超音波式、ガラス管式）、空気呼吸口、温度計（デジタル式または文字盤式）、CIP洗浄口、ミラー、防爆視灯（視鏡視灯一体化）、SIP滅菌口、入液口および衛生人孔などが設けられている。
5、容積は100 L-10000 Lなどの規格があり、顧客の実際の必要に応じて設計、製造することもできる。
6、GMP検証資料（材質報告、外注品合格証、検証表などを含む）をランダムに添付する。

二、主要技術及び構造性能：
1、容積：25 L、50 L、100 L、200 L、300 L、500 L、600 L、1000 L～5000 Lなどのシリーズ規格。
2、加熱方式：電熱棒を用いてジャケット内に挿入し、加熱は均一で冷房区域がない。ジャケット内に熱伝導油または水を注入して加熱媒体とし、熱エネルギーを発生させてタンク内の材料を加熱する。
3、材料加熱温度：≦100℃、材料加熱時間：30 min～90 min（工程の必要に応じて）。
4、温度制御：電気熱偶数測定温度と温度制御器の接続を用いて測定制御温度（温度差±≦1°C）を行い、そして材料温度の高低を調節することができる。温度制御器は電気制御箱に設置され、温度伝達棒はタンク内の底部に直接挿入され、材料液を最低位置まで使用しても温度を指示できるようにした。
5、缶体：内面鏡面研磨処理、粗さRa≦0.4µm。
6、上カバー：2枚の開放式可動カバーで、洗浄しやすく、内外表面鏡面研磨処理（粗さRa≦0.4µm）。
7、内缶底構造：スピニング加工によりR角に加工し、内缶体と溶接し、研磨した後に死角がなく、浄化物を放置して滞留がない。
8、ジャケット形式：熱伝導油または水を加え、作業時に最適な昇温と降温の目的を達成するための全ジャケット。
9、保温材料：充填真珠綿、岩綿或いはポリウレタン注入発泡を採用し、外部との温度差を維持し、断熱保温効果を達成する。
10、外殻体表面処理方式：鏡面研磨または2 B原色サブライトまたは2 B研磨面サブライト処理。
11、攪拌装置：頂部中心攪拌、減速機出力軸と攪拌パドル軸は活套接続を採用し、分解と洗浄に便利である。
12、攪拌回転速度：15～150 r/min（定速）、攪拌パドル形式：枠式、アンカー式、パドル式、タービン式など（技術要求による）。
13、脚の形式：円管式またはサスペンション耳式。
14、設備配置：電気制御箱、温度制御器、材料液の輸出入、媒体の輸出入（入、排油）、放出口（溢油孔）など。
15、材質：内缶体SUS 304またはSUS 316 L、ジャケットはQ 235−BまたはSUS 304、外側保護ハウジングはSUS 304である。
16、各輸出入技術の穴開けと内缶体溶接所はすべてフランジ加工円弧移行を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、外観が美しい。..1、容積：25 L、50 L、100 L、200 L、300 L、500 L、600 L、1000 L～5000 Lなどのシリーズ規格。
2、加熱方式：電熱棒を用いてジャケット内に挿入し、加熱は均一で冷房区域がない。ジャケット内に熱伝導油または水を注入して加熱媒体とし、熱エネルギーを発生させてタンク内の材料を加熱する。
3、材料加熱温度：≦100℃、材料加熱時間：30 min～90 min（工程の必要に応じて）。
4、温度制御：電気熱偶数測定温度と温度制御器の接続を用いて測定制御温度（温度差±≦1°C）を行い、そして材料温度の高低を調節することができる。温度制御器は電気制御箱に設置され、温度伝達棒はタンク内の底部に直接挿入され、材料液を最低位置まで使用しても温度を指示できるようにした。
5、缶体：内面鏡面研磨処理、粗さRa≦0.4µm。
6、上カバー：2枚の開放式可動カバーで、洗浄しやすく、内外表面鏡面研磨処理（粗さRa≦0.4µm）。
7、内缶底構造：スピニング加工によりR角に加工し、内缶体と溶接し、研磨した後に死角がなく、浄化物を放置して滞留がない。
8、ジャケット形式：熱伝導油または水を加え、作業時に最適な昇温と降温の目的を達成するための全ジャケット。
9、保温材料：充填真珠綿、岩綿或いはポリウレタン注入発泡を採用し、外部との温度差を維持し、断熱保温効果を達成する。
10、外殻体表面処理方式：鏡面研磨または2 B原色サブライトまたは2 B研磨面サブライト処理。
11、攪拌装置：頂部中心攪拌、減速機出力軸と攪拌パドル軸は活套接続を採用し、分解と洗浄に便利である。
12、攪拌回転速度：15～150 r/min（定速）、攪拌パドル形式：枠式、アンカー式、パドル式、タービン式など（技術要求による）。
13、脚の形式：円管式またはサスペンション耳式。
14、設備配置：電気制御箱、温度制御器、材料液の輸出入、媒体の輸出入（入、排油）、放出口（溢油孔）など。
15、材質：内缶体SUS 304またはSUS 316 L、ジャケットはQ 235−BまたはSUS 304、外側保護ハウジングはSUS 304である。
16、各輸出入技術の穴開けと内缶体溶接所はすべてフランジ加工円弧移行を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、外観が美しい。