酸化マグネシウム乾式造粒機2000 kg

酸化マグネシウム乾式造粒機2000 kg

本装置は材料輸送エリアと造粒エリアを物理的に分離した。材料は箱体内の搬送スクリューを介して、直接加圧ローラに衝撃を与えるのではなく、造粒室の上方に安定して送り込まれる。造粒室内には支持板が設置され、板には材料通過孔が開き、真向下方圧延ローラの打錠空間に面している。要は、支持板の上方に対向運動可能な一対の予圧板をスライド設置したことである。両者の間に形成された「予圧空間」は、バッファリングとプリフォームの重要な役割を果たしている。

ワークフロー：粉状原料が予圧空間に落ちた後、2つの予圧板が周期的に互いに接近し、緩い原料を事前に圧縮する、その後、互いに離れて、予備圧密された原料団を放出し、それを通過孔を通じて均一に、制御可能に下方圧延ロールの打錠空間に落下させた。

自動導流と密封布装置

材料が正確に予圧空間に導入されるように、予圧板の上に回転調整可能な**ガイド板が設置されている。その独特な点は、弾性支持を持つ支持柱と支持板を接続することにより、材料流量を適応させ、下方構造との動的な貼り合わせを維持し、材料の流出を防止することができることである。プリプレッシャープレート自体には、ガイドプレートの底部と緊密に密封され、非作業領域での材料の漏れや散乱をさらに防止するための内蔵バッフルとスプリングも設計されています。

高効率粒子と精密分級システム

スムーズ破砕とガイド

原料はプレスロールによってシートに圧着された後、傾斜して設置された第2ガイド板に落下し、その低端に滑る。ローエンド設計の規則的な逃げ溝。破砕歯を備えた回転破砕器がその下にあり、破砕歯は逃がし溝を通過し、落下したシート状物質を効率よく一次粒子に破砕することができる。この設計により、破砕過程がスムーズになり、衝撃力が集中し、材料の飛散と過度な微粉の発生が減少した。

フレキシブル整粒と精密篩分け

最初の粒子は、特定の孔径を有する**メッシュ上に落下した。スクリーンの上には傾斜した整粒ローラが設けられており、スクリーンの表面とは入口から出口まで徐々に狭くなる楔形の隙間を形成している。粒子は整粒ロールの柔軟な転圧とスクリーンの振動の下で、「整円」と「整整整」を受けることができ、また大きすぎる粒子が効果的に破砕されることを確保することができ、*最終的には合格粒径及び以下の粒子/粉末のみが通過することができる。

二段階ふるい分けと完成品収集

**ふるいを通過した品目は、ふるい穴のより細い第2ふるいに落下し続けます。合格した完成品粒子は第2スクリーンを通過することができず、傾斜したスクリーン面に沿って完成品出口に滑って収集された。破砕と整粒の過程で発生した過剰な微粉は第2スクリーンを通過し、底部の粉末出口から単独で排出され、回収再利用ができ、原料利用率と製品品質を大幅に向上させた。

技術的優位性と利益

造粒品質が高い：予圧システムは圧延ロールに入る材料の密度が均一であることを確保し、根本的に圧延ロールの受力ムラの問題を解決し、得られた粒子の粒度分布がより集中し、強度がより高い。

運行はより安定している：輸送と造粒区画設計、スクリュー輸送の振動と熱量が打錠過程に与える影響を効果的に隔離し、設備の運行は安定しており、故障率は低い。

生産効率が優れている：スムーズな材料流と効率的な破砕-整粒-分級一体化設計により、材料詰まりと再加工を減少し、連続的で効率的な自動化生産を実現した。

原料利用率が高い：精密な二級篩分けシステムは完成品と微粉の効率的な分離を実現し、微粉は回収でき、材料損失を低減した。

操作メンテナンスが簡単：モジュール化設計と自動調節機能により、設備を清潔、調整、メンテナンスしやすくする。