久鼎ダイアフラム式ろ過機−中浩スラリー圧搾機は、歴史が古く、非常に広く応用されている固液分離装置である。その核心原理は濾布を濾過媒体として利用し、ポンプの圧力に押されて、懸濁液は濾板と濾枠が交互に並んで形成された密閉濾室に入り、固体粒子は濾布によって濾過ケーキを形成し、液体（濾液）は濾布を貫通して排出し、それによって固液分離を実現する。
久鼎ダイヤフラム式圧搾機−中浩スラリー圧搾機従来のダイヤフラムフィルタープレスに基づいて、「全自動フィルター洗浄システム」を集積したアップグレード設備であり、その核心的な優位性は「ダイヤフラム高圧プレス+フィルター自動水洗浄」の協同作用を通じて、「深さ脱水+フィルター長効率洗浄」を実現し、フィルター効率と自動化レベルを大幅に向上させることにある。次に、デバイス構造と動作原理の両面から詳細に説明します。
このデバイスの構造は、
ボディフィルタシステム
ダイヤフラム圧搾システム
全自動水洗システム
ハイドロリックドライブシステム
制御システム
五大部分、各部分は協力して「濾過-圧搾-除料-洗浄」の全プロセス自動化を実現する。
ろ過板群：複数のダイアフラムフィルタ板と中実フィルタ板が交互に配列されて構成される（数は処理量に基づいて設計され、通常10〜50枚）。
ろ布：濾板の表面（通常は単糸濾布または複糸濾布であり、材料特性に基づいて耐酸、耐アルカリまたは耐摩耗タイプを選択する）に被覆し、濾過媒体として、固体粒子を止めて濾過ケーキを形成し、濾液の通過を許可する。
ラック：スラスト板、押さえ板、横梁から構成され、濾板群に支持フレームを提供し、横梁は濾板の移動をガイドするために使用される。
ダイヤフラム圧搾は、この装置が通常のボックス型圧搾機とは異なるコア構造であり、「物理的な圧搾」によってケーキ中の「結合水」（従来のろ過では除去しにくい水分）をさらに除去する。
これは「全自動」特性の核心的な体現であり、除去後に濾布表面に残った濾過ケーキ粒子を除去するために使用される（濾布孔の閉塞による濾過効率の低下を回避する）。
フラッシングノズル群：フィルタープレート群の上または両側に設置され、「固定式」と「移動式」（移動式はフィルター表面に沿って往復洗浄でき、洗浄できる）に分けられ、ノズル口径は0.5-2 mm、噴射圧力は3-5 MPa（高圧水はフィルター表層の細孔を貫通できる）である。
水路システム：清水タンク、高圧ポンプ、流量制御弁、管路を含み、持続的な高圧水源を提供する、一部の設備には「水循環ろ過装置」が装備されており、洗浄廃水を回収することができる（沈殿ろ過後に繰り返し使用し、水資源を節約する）。
どうきせいぎょそうち：プルプレートシステムと連動して、フィルタープレートが設定距離まで開くと、洗浄ノズルが自動的に起動し、フィルター面積に基づいて洗浄時間を設定する（通常10-30秒/ブロックフィルタープレート）。
濾板群の「圧縮シール」と「アンロード引張板」に動力を提供し、濾過室の形成と濾過ケーキの排出を保証する。
あっしゅくシリンダ：圧着板の後方に取り付け、油圧油によってピストンロッドを駆動して伸縮させ、圧着板圧着フィルタプレート群を推進する（圧着力は通常100-1000 kN、フィルタプレートの数とサイズに基づいて設計）。
ひき板機構：モーター、チェーン/歯車、引張板の小型車から構成され、PLC制御により「自動逐次引張板」（単一引張板または複数の連動）を実現し、濾過板を引き離して濾過餅を重力に依存して脱落させる。
ハイドロリックポンプステーション：オイルタンク、オイルポンプ、リリーフバルブ、切換バルブなどを含み、安定した油圧オイル源を提供し、シリンダとプルプレート機構の動作速度と圧力を制御する。
PLCを核心として、タッチスクリーン、センサー（圧力センサー、位置センサー、液位センサー）と協力して無人化操作を実現する。
機能：濾過、圧搾、引板、洗浄などの流れのパラメータ（例えば供給圧力、圧搾時間、洗浄圧力）を予め設定し、リアルタイムで設備状態（例えば濾室圧力、濾布洗浄流量）を監視し、異常時に自動的に警報（例えば液漏れ、圧力異常）する。
優位：材料の特性に応じてプログラム（例えば間欠式供給、段別圧搾）を調整することができ、異なる作業状況を適応することができる、遠隔監視（一部の設備は産業物ネットワークシステムにアクセスする）をサポートする。
全自動水洗濾布ダイアフラム圧搾機の作業過程は**の「圧着→供給→圧搾→除去→洗浄」の閉ループ循環であり、各段階はシームレスに接続され、核心は「ダイヤフラム圧搾による脱水強化」と「自動洗浄による濾布性能の維持」による効率向上である。
材料（汚泥、スラリーなど）は供給ポンプ（スクリューポンプまたは遠心ポンプ）を通じてスラストプレートの供給口から濾過室に注入され、供給圧力（0.6-1.2 MPa）の作用の下で、液体（濾液）は濾布を透過して濾板の濾液通路に入り、集めて濾液出口から排出される、固体粒子は濾過布によって止められ、濾過室内に濾過ケーキが形成される。
濾過室が濾過ケーキで満たされる（供給時間または濾液流量により判断）と、供給ポンプが自動的に停止し、予備濾過が完了する（この時、濾過ケーキの含水率は通常70〜80%）。
ダイアフラム圧搾システムを起動し、ダイアフラム濾板の中空チャンバ室に高圧水または圧縮空気（圧力1.5-3.0 MPa）を注入し、ダイアフラムは圧力膨張を受け、濾過チャンバ内部に濾過ケーキを圧搾し、濾過ケーキ中に残った「結合水」（粒子表面に付着した水分）を強制的に排出する。
圧搾時間は濾過ケーキの性質に基づいて設定される（例えば市政汚泥は15〜30分、鉱業精鉱は5〜10分）、濾過ケーキの水分率が目標値（通常50〜60%、一部の稼働状況は40%まで低下する）。
プレス終了後、ダイヤフラムチャンバ内の圧力を解放し、ダイヤフラムをリセットする。
油圧系駆動圧着板が後退し、引板機構が起動し、順次濾板を引き離し（隣接濾板間隔10-20 cm）、濾過ケーキが支持を失った後、重力によって濾室から脱落し、下方の材料受け装置（ベルトコンベア、ホッパーなど）に落下する。
引き板プロセスの自動化：引き板の小型車はチェーンを通じてフィルター板の移動を駆動し、所定の位置に着いたら自動的に緩め、すべてのフィルター板が開き、フィルターケーキが取り外されるまで次のフィルター板に切り替える。
フィルタープレートが開いた状態で、全自動水洗システムが起動した：高圧ポンプは清水を3-5 MPaまで加圧し、ノズルを通じてフィルター表面に扇形水流を噴射し、残留したフィルターケーキ粒子（特にフィルターパターン中の微細不純物）を洗い流す。
洗浄方向は通常「双方向交差」（表面＋裏面）であり、濾布孔の円滑化を確保する。洗浄廃水は収集後に再利用することができる（濾過処理が必要）。
洗浄が完了すると、引板機構は濾板を再リセットし、次のサイクルに入る準備をする。
濾過ケーキの含水率はより低い：ダイヤフラム圧搾は伝統的なろ過で除去しにくい結合水を除去でき、ろ過ケーキの含水率は普通のろ過機より10%-20%低く、後続の処理（輸送、焼却）コストを削減する。
自動化の度合いが高い：供給から洗浄までの全過程は人工的な介入を必要とせず、特に高周波運行状況（例えば市政汚泥処理場、毎日10-16時間運行）に適し、人工コストを下げる。
ろ布寿命延長：全自動高圧水洗浄は濾布残留不純物を適時に除去でき、濾布詰まり硬化を回避でき、使用寿命は人工洗浄より30%-50%延長できる（濾布交換頻度を減少する）。
適応範囲が広い：濾布タイプ（例えば耐酸濾布、耐摩耗濾布）とプログラムパラメータを調整することにより、市政汚泥、化学工業スラリー、鉱業精鉱、食品廃棄物などの多種の材料を処理することができる。
