鉄鉱石破砕機

鉄鉱石の概要

鉄鉱石は鉄鋼生産企業の重要な原材料であり、天然鉱石（鉄鉱石）は破砕、粉砕、磁気選択、浮選、再選択などの手続きを経て徐々に鉄を選択している。鉄元素または鉄化合物を含有し経済的に利用できる鉱物集合体である。

鉄鉱石破砕機の概要
鉄鉱石破砕機は鉄鉱石原鉱を段階的に破砕し、大塊の原鉄鉱石（500 mm前後）から段階的にミリメートル級の細材まで破砕する機械設備であり、通常、鉄鉱石乾燥機を用いて貧鉱を濃縮作業し、濃縮した鉄鉱石富鉱をボールミルに送り込んで粉砕し、その後、湿選の方式を用いて鉄精粉を分離抽出する。
よく使われる鉄鉱石破砕機の多くは顎破砕機を指し、顎破砕機は通称顎破砕機、別名トラ口とも呼ばれる。動顎と静顎の2枚の顎板から破砕腔を構成し、動物の2顎運動をシミュレーションして材料破砕作業を完了する破砕機。顎式破砕機は細破と粗破の2種類に分けられ、鉱山製錬、建材、道路、鉄道、水利と化学工業などの業界における各種鉱石とバルク材料の破砕に広く使用されている。被破砕物の最高耐圧強度は320 Mpaであった。
鉄鉱石生産ラインでは、一般的に使用される鉄鉱石破砕機は顎破砕機のほか、材料の違い、破砕細さの違いに応じて、円錐破砕機、ハンマー破砕機、はんげきはさいき、高効率細砕機、ロールクラッシャなどがあります。

鉄鉱石破砕機の写真

鉄鉱石破砕機構造
鉄鉱石破砕機は私たち鴻通機械の主力製品であり、この鉄鉱石破砕機は生産能力が大きく、エネルギー消費が小さく、故障率が低く、使用寿命が長く、破砕効果が良いなどの様々な利点があり、あなたが鉄鉱石破砕機を選ぶのに最適な選択です。
鉄鉱石破砕機（顎破砕機）の構造は主にフレーム、偏心軸、大プーリ、フライホイール、可動顎、サイドプロテクタ、肘板、肘板後部座席、アジャストスクリュー、リターンスプリング、固定顎板と可動顎板などの組成があり、その中で肘板は保険の役割も果たしている。

鉄鉱石破砕機の主要部品及び作用
鉄鉱石破砕機の主要部品はフレーム、顎板とサイドガード、伝動部品からなり、これらの主要部品は鉄鉱石破砕機の生産において軽視できない役割を果たしている。また、これらの主要部品は鉄鉱石破砕機の損傷しやすい部品でもあり、定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要で、定期的に交換する必要があります。それだけで、鉄鉱石破砕機は常に最適な動作状態を維持してあなたのために働くことができます。
1、ラック
フレームは上下に開口した4壁剛性フレームであり、偏心軸を支持し、破砕物の反力を受けるために使用され、十分な強度と剛性が要求され、一般的に鋳鋼全体で鋳造され、小型機も鋳鋼の代わりに良質な鋳鉄を使用することができる。大型機のフレームは分割鋳造し、ボルトでしっかりと連結して全体にする必要があり、鋳造技術は複雑である。自作の小型鉄鉱石破砕機のラックも厚鋼板で溶接できるが、剛性が悪い。
2、顎板とサイドプロテクタ
固定顎と動顎はいずれも顎床と顎板からなり、顎板は作業部であり、ボルトと楔鉄で顎床に固定されている。固定顎の顎床はラックの前壁であり、可動顎床は周にぶら下がっており、破砕反力に耐えるために十分な強度と剛性が必要であるため、鋳鋼や鋳鉄部品が多い。
3、伝動部品
偏心軸は破砕機の主軸であり、巨大な曲げトルクを受け、高炭素鋼を用いて製造されている。偏心部は仕上げ加工、熱処理、軸受ライニング用バール合金注型しなければならない。偏心軸は一端にプーリ、他端にフライホイールが取り付けられている。

鉄鉱石破砕機技術パラメータ

注意：設備型番パラメータは絶えず改善されており、パラメータ表に必要な型番が見つからない場合は、私たちに直接連絡することができ、私たちの技術者はあなたの要求に基づいて、あなたの生産量の需要と場所の需要に最適な設備を配置します。

鉄鉱石破砕機の動作原理
鉄鉱石破砕機は破砕生産ラインにおける最初の工程である粗砕として大きな役割を果たしている。多くのバルク鉄鉱石は鉄鉱石破砕機で破砕されてから、2つ目の破砕工程で中破砕と細破砕作業を行うことができる。鉄鉱石破砕機（顎破砕機）を頭破砕機として選んだのは、顎破砕機の顎板が比較的丈夫で、様々な硬度の鉄鉱石の衝突に耐え、粗破砕作業を完了することができるからだ。
鉄鉱石破砕機の動作時、可動顎板は固定顎板に対して周期的な往復運動を行い、近づいたり、離れたりする。近づくと、材料は両顎板の間で押出、割れ、衝撃を受けて破砕され、離れたとき、破砕された材料は重力作用によって排出口から排出される。
巨大な石を小さな石に砕く過程で、最初の破砕機は通常「主」破砕機である。歴史が最も長く、最も頑丈な破砕機（鉄鉱石破砕機）でもある。鉄鉱石破砕機に供給する際、材料は上部入口から顎歯を含む破砕室に注入され、顎歯は巨大な力で材料を室壁に突き上げ、それをより小さな石に破砕した。顎歯の運動を支持するのは偏心しており、この偏心軸は機体フレームを貫通している。偏心運動は、通常、シャフトの両端に固定されたフライホイールによって生じる。フライホイールと偏心支持軸受は常に球面ローラー軸受を採用し、軸受は巨大な衝撃荷重、摩耗性汚水と高温に耐えなければならない。

鉄鉱石破砕機の優位性：

1、鉄鉱石破砕機は本来の石灰石破砕機の生産量が低いことによる稼働率が高く、点検時間がない問題を効果的に解決した。
2、鉄鉱石破砕機は大きな石灰石の破砕を完成でき、最大破砕粒径は1000*1200 mmであり、従来の「石灰石の供給が緊張しながら、大量の大きな石灰石を貯蔵して使用できない問題」を効果的に解決した。
3、2種類の材料の混合均一性が良く、脱硫石灰石の添加量が大幅に向上した。添加量は60%に達することができ、原材料の元手を効果的に下げることができる。
4、電力消費が低下した。1トンの石灰石の電気消費量が1-2 KWh/t低下すると、年間10万元の電気料金が節約できる。
5、廃品の粒度が小さく、2-15 mmだけで元の石灰石の粒度が大きく、常にヌルヌルを塞いでミルの生産量に影響する問題を効果的に解決した。

鉄鉱石破砕機の使用説明

私たちの強義市鴻通機械工場では、鉄鉱石破砕機が販売されるたびに、顧客に鉄鉱石破砕機の取扱説明書を配備しています。鉄鉱石破砕機の使用説明は私たち鴻通機械工場が30年以上の実践生産経験に基づいてまとめた精髄であり、顧客に鉄鉱石破砕機を正しく操作する方法を教えることができ、どのように鉄鉱石のメンテナンスとメンテナンスをしっかりと行い、顧客に真剣に勉強してほしい。
鉄鉱石破砕機の使用説明
（一）準備作業
1、軸受の潤滑状況が良好かどうか、軸受内肘板の接続部に十分なグリースがあるかどうかをよく検査しなければならない。
2、すべての締結部品が完全に締結されているかどうかをよくチェックしなければならない。
3、防護装置が良好かどうか、安全ではない現象を発見した場合、直ちにこれを取り除くべきである。
4、破砕空洞内に鉱石やその他の雑物があるかどうかを検査し、あればすぐに除去しなければならない。
（二）起動
1、検査を経て、鉄鉱石破砕機と伝動部分の状況が正常で、起動できることを証明した。
2、本鉄鉱石破砕機は無負荷でしか起動できない。
3、起動後、異常が発見された場合は、直ちに駐車し、原因を究明して隠れた危険を排除しなければ、再起動することができない。
（三）メンテナンスと使用
1、鉄鉱石破砕機が正常に稼働してから、材料を投入することができる。
2、破砕される材料は破砕空洞内に均一に添加し、側面に材料を加えることを避け、負荷の突然変異や片側突起の増加を防止しなければならない。
3、正常に動作している場合、軸受の温度上昇は35℃を超えてはならず、最高温度は70℃を超えてはならず、そうでなければ直ちに駐車し、原因を究明して解消しなければならない。
（四）潤滑
1、常に摩擦面の潤滑をタイムリーに行うことに注意し、鉄鉱石破砕機の正常な運転と使用寿命の延長を保証することができる。
2、本鉄鉱石破砕機に採用されるグリースは、使用場所、気温などの条件に基づいて決定しなければならず、一般的にカルシウム基、ナトリウム基またはカルシウムナトリウム基のグリースを採用することができる。
3、軸受座に入ったグリースはその容積の50－70%で、3ヶ月ごとに交換しなければならない。新しい油を交換するときは、ベアリングとベアリングシート内の汚れをきれいなガソリンや灯油で洗浄しなければなりません。
4、肘板と肘板マットの接触は機械が起動する前に、必ずグリースを入れなければならない。

鉄鉱石破砕機の正しい操作方法

鉄鉱石破砕機を正しく操作することは鉄鉱石破砕機の故障率を効果的に下げることができ、同時に鉄鉱石破砕機の使用寿命を最大限に延長することもでき、顧客により大きな経済効果をもたらすことができる。そのため、作業員一人一人が勤務中に鉄鉱石破砕機の正確な操作方法に厳格に従い、安全事故を起こさないように操作してください。
1.無負荷試運転
（1）鉄鉱石破砕機は2時間連続運転し、軸受温度の上昇は30℃を超えてはならない。
（2）すべてのファスナーはしっかりしていて、緩みがないこと。
（3）フライホイール、スロットホイールの運転が安定している。
（4）すべての摩擦部品には擦傷、屑落ち、研磨現象がなく、異常な音がない。
（5）排出口の調整装置は排出口の調整範囲を保証することができるべきである。
2.積載試運転
（1）鉄鉱石破砕機は周期性または顕著な衝撃、衝突音を有してはならない。
（2）最大供給粒度は設計規定に適合しなければならない。
（3）連続運転8 h、軸受温度の上昇は30℃を超えてはならない。
3.鉄鉱石破砕機の準備作業
（1）ベアリングの潤滑状態が良いか、スラストプレートの接続部に十分なグリースがあるかをよくチェックする。
（2）すべての締結部品が締結されているかどうかをよくチェックする。
（3）ベルトが良好かどうかをよくチェックする。破損が発見された場合は、速やかに交換し、ベルトやプーリに油汚れがある場合は、雑巾を使用して油汚れを拭き取る。
（4）防護装置が良好かどうかを検査し、安全でない現象が発見された場合、直ちに排除すべきである。
（5）破砕キャビティ内に鉱石や雑物がないかを検査し、鉱石や雑物がある場合は、破砕機のキャビティの起動を確保するために、きれいに掃除しなければならない。

鉄鉱石破砕機のメンテナンスと日常メンテナンス

鉄鉱石破砕機の保守
1.定期的に鉄鉱石破砕機を閉鎖し、鉄鉱石破砕機を検査する。いかなる石材破砕設備もスイッチ機の時、定期的に鉄鉱石破砕機を閉鎖し、鉄鉱石破砕機内部の摩耗状況、例えば中心供給管、テーパキャップ、羽根車上、下流路ライニング板、円周保護板、耐摩耗ブロックの摩耗程度を検査し、直ちに摩耗が深刻な部品を交換し、これらの部品を補修しなければならない。同時に交換部品の重量型番と寸法などに注意し、必ず元の部品パラメータで交換しなければならない。
2.鉄鉱石破砕機ベルトの定期検査。鉄鉱石破砕機ベルトコンベヤーは石材生産ラインに不可欠であり、鉄鉱石破砕機の牽引はベルトコンベヤーの功績である。コンベアの緩みを定期的に調整し、コンベアの力が均一になるようにする。2モータ駆動時には、両側の三角テープはグループ分けして配置し、グループごとに長さができるだけ一致するようにしなければならない。ベルトの摩耗がひどい場合は、速やかに交換してください。
3.機械部品の潤滑。鉄鉱石破砕機は車用グリース特級または3リチウム基グリースを採用し、400時間毎に適量のグリースを添加する。2000時間動作し、主軸アセンブリを開いて軸受を洗浄する、一般的に7200時間働いて新しいベアリングを交換します。
また、鉄鉱石破砕機の正常な動作を保証するためには、鉄鉱石破砕機を正確に操作するほか、日常保守点検の小修理、中修理、大修理を含む計画的な修理を行わなければならない。
鉄鉱石破砕機の修理
1.小修理の主な内容は鉄鉱石破砕機調整装置の検査と修復、高速排出口隙間、摩耗したライニングプレートの調整または交換を含む。伝動部の点検、潤滑システム及び潤滑油の交換など。小修理の周期は1 ~ 3ヶ月程度です。
2.中修理は小修理のすべての作業を行うほか、スラストプレート、ライニングプレートの交換、シャフトベアリングの点検と修復などを含む。中修の周期は一般的に1-2年程度である。
3.オーバーホールは中修理のすべての作業を行うほか、偏心軸と動顎軸の交換または旋削、リンクヘッド上部の低温合金の鋳造、各摩耗部品の交換または修復を含む。鉄鉱石破砕機のオーバーホールの周期は一般的に5年程度である。

鉄鉱石破砕機の一般的な故障と解決方法

鉄鉱石破砕機は日常的な生産で様々な故障に遭遇することが多いが、これらは正常な現象である。多くのお客様がこれらの障害に遭遇したときに戸惑い、そのために常に困っています。私たち鴻通機械技術者は、長年の経験と顧客のフィードバックに基づいて、以下のいくつかの鉄鉱石破砕機のよくある故障と解決方法を顧客にまとめ、皆さんの役に立つことを願っています。
鉄鉱石破砕機は運転中に受けるモーメントや振動が大きく、伝動システムの故障を引き起こすことがよくあり、よく見られるのは、プーリと軸受部の隙間による軸受とハブの摩耗、偏心軸の力による軸受位置の摩耗などである。
上述の問題が発生した後の伝統的な修理方法はハブを穴を拡げ、溶接またはブラシめっき後の機械の加工修復を主とするが、両者とも一定の弊害が存在する：溶接高温による熱応力を完全に除去できず、材質損傷をもたらしやすく、部品の曲げや破断を招く、ブラシめっきはコーティングの厚さに制限され、はがれやすく、しかも以上の2つの方法はすべて金属で金属を修復して、「硬対硬」の配合関係を変えることができなくて、各力の総合作用の下で、依然として再び摩耗することを引き起こすことができます。
上述の修理方法は西洋諸国では一般的ではなく、現代欧米などの先進国は以上の問題に対して高分子複合材料を多く使用する修復方法であり、最も成熟しているのは某国の技術であり、それは非常に強い粘着力、優れた耐圧強度などの総合性能を持ち、取り外し、機械加工を免除して現場の修復を行うことができる。高分子材料で修理するには、溶接熱応力の影響がなく、修復厚さも制限されていないが、同時に製品が持つ金属材料が備えていない退避性は、設備の衝撃振動を吸収し、再び摩耗する可能性を回避し、設備部品の使用寿命を大幅に延長し、企業のために大量の停止時間を節約し、巨大な経済価値を創造することができる。
鉄鉱石破砕機のラックが大きく鼓動する原因と解決方法
鉄鉱石破砕機の作業中にラックが大きく揺れているのを発見した場合は、まず停止していくつかの点をチェックしなければならない
1、アンカーがゆるんだり折れたりしていないか
2、飛溝車の位置がずれていないか
3、本体の基礎固定が安定しているか、防振措置があるか
解決策には次の点があります。
アンカーボルトが緩んでいる場合はスパナでボルトを締め付ければよいが、アンカーが破断している場合は、新しいボルトを交換する必要がある。
フライホイールの位置ずれを解決する方法は、フライホイールカバープレートを取り外し、フライホイールカバーボルトを緩め、フライホイールの位置を調整し、フライホイールカバーボルトを締め付けることである。
本体の不安定さにより顎破砕機が大きく揺れている場合は、基礎を補強し、機械と床の間に枕木やゴムバンドを入れなければならない。

鉄鉱石破砕機の製造方法

鉄鉱石破砕プロセスでは、フィード機、頭破、二破、篩分け、細砕、乾選のいくつかの工程が一般的に採用されており、経済的なために、通常乾選機に入る鉱石の粒度が細いほど、鉄鉱石を含む乾選される割合が高くなる。いくつかの小さな選鉱所では、細顎が破砕された鉄鉱石を直接干選作業を行い、極めて深刻な自然資源の浪費をもたらしている。
そのため、最も経済的な生産方式を選択し、鉄鉱石の干選率を最大限に高めることは、鉄鉱石の選鉱単位が直面し、研究しなければならない課題である。現在、国内の個人選鉱単位は伝統的なハンマーを大量に使用しており、これは投資コストが最も低い生産モデルであり、生産効率が低いだけでなく、自然資源の大きな浪費をもたらしている。
1、頭が破れる
鉄鉱石生産作業における頭蓋破砕は一般的に顎式破砕機を用い、大型の生産単位（特に国外の大型鉱山）は旋回式破砕機を用いた。顎式破砕機は最も伝統的で最も安定で信頼性の高い粗級破砕設備であり、応用の範囲は最も広い。2013年の顎破砕機の製造技術と技術レベルは非常に成熟しており、正規メーカーの製品を採用すれば、設計と生産の要求を満たすことができる。
2、二破
鉄鉱石破砕生産プロセスにおいて、二破の選択には一般的に2つのタイプがある：細顎破砕か、円錐破砕機か。
細顎破は一般的に小さな鉄鉱石の選場に用いられ、その設備の価値は低く、構造は簡単で、メンテナンスが簡単で便利である。しかし、細顎の破れた排料口は最小で25 mmまでしか調整できないため、その破砕粒度は一般的に40 mm以下である。
円錐破砕機は構造が複雑で、設備価値が高い。しかし、その生産量は大きく、破砕粒度は細く、耐摩耗部品の時の使用寿命は長い。そのため、円錐破砕機は比較的大型の鉄鉱石選場で大量に使用されている。
鉄鉱石の生産効率とコストから言えば、円錐破砕機を採用することで効率的に生産コストを削減することができる。円錐破砕機はより小さな製品粒度を提供することができるため、全体的なプロセスから言えば、積層装置を用いて鉄鉱石の主要な破砕任務を達成することが最も経済的な生産方式である。
3、細かいふるい分け
篩分け設備は一般的に円振動篩を採用し、二破済みの材料を篩分け作業を行う。一般的には10 mm以下の材料を篩分けして乾燥選択し、10 ~ 40 mmの材料を篩分けしてから細砕機に入れて細砕作業を行い、40 mm以上の材料を二破に戻して戻して解砕を行うことができる。もちろん、ふるい分けの粒度範囲は実際に応じて調整することができ、最も経済的な作業モードを達成することができる。
細砕設備のタイプが多く、一般的にハンマー破砕（縦型、横型）、こうりつさいさいき、対ロール式破砕機、短頭円錐破砕機、及び2013年に発展した立軸衝撃式超微細機。これらの微細装置の破砕原理はそれぞれ異なり、異なる環境に適している。
ハンマ破砕機最も伝統的な細砕設備であり、簡易ハンマー破砕の価値は非常に低く、鍛造打された全体式ハンマーヘッドを採用し、小さな選鉱所で大量に使用されている。その特徴は設備が安く、投資コストが低いこと、欠点は生産能力が小さく、ハンマーヘッドの摩耗が速く、粒度が足りないことである。