工業用油水分離器

済南魯発環境保護科学技術有限公司
工業油水分離器の説明
一、工業用油水分離器の概要
工業の急速な発展と環境保護意識の強化に伴い、油水分離技術はさらに重視されている。油水分離は液液液分離の範疇であり、油の水中における存在状態の違いと処理の効果要求の違いに基づいて、異なる方法で液液液分離を行う。含油汚水の分離は1進2出の効果を達成することができ、入ってくるのは含油汚水である。上から分離された油（再分離水できれいになった油など）の下からきれいな水が出て、つまり省エネで環境に優しい。
油と水の結合は両者が相溶しない液体の混合液体である。水は極小の液滴で油中に分散し、「油中水」型（符号はW/O）と呼ばれ、水は分散相、油は連続相、ここで検討したのは、油が極小の液滴で水に分散し、「水中油」型と呼ばれ、（符号はO/W）このとき油は分散相、水は連続相である。油の水中での形態は5つの物理的形態に分けられる：
遊離状態油（浮油）：油の粒度≧100μm、連続相の油膜で水面に浮遊し、静置後は比較的に速く浮遊することができる。汚水中の油類の約60%を占めている。
分散状態油：油の粒度10〜100μmの微細油滴は、水中での安定性が高くなく、一定時間静置した後に互いに結合して浮油を形成する。
乳化油：油の粒度は10μm未満で大部分は1〜2μmである。この水中油の乳化状態は安定している。
溶解状態油：油の粒度は乳化状態油滴よりも小さく、油の水への溶解度は非常に低いのは一般的に5-10 mg/Lだけである。本当に水に溶ける油です。
固体上の付着油：固体を核として形成されたものであり、つまり水に固体粒子上の油が包まれている。
本装置の技術条件は完全に国家規定のGB 12917-91油汚水分離装置の規定に合致し、本装置の処理を経た後の排出水質含油量は『GB 8978-96汚水総合排出基準』に合致する。
二、動作原理
本装置は重力分離の原理に基づいて設計されている。油汚水は分離チャンバに入り、粗粒化要素の湿周面積が大きく、流速が低く、大きな油滴に集まり、頂部集油室に浮上し、より小さな粒子を含む油滴は順次第2、第3の粗粒化装置に入り、粗粒化要素には特殊な重合機能があるため、残留した微細な油滴をその中で大きな油滴に凝集させた後、水と分離し、頂部集油室に上昇させる。底部の清水は排出口から排出される。
第1、第2段の集油室に集積された汚染油は油位検出器を通過し、自動排油装置と排油弁を通じて汚染油の自動排出を実現する。第3級以降の粗粒化装置は、精分離システムに属し、汚油量は非常に少なく、手動で定期的に油を排出すればよい。高粘度の汚れ油を含む分離を保証し、汚れ油タンクからスムーズに排出するために、第1、第2段の分離チャンバにはそれぞれ電気加熱装置が設置され、自動制御を行い、温度を25℃~ 50℃に維持した。
汚水池の油汚水水位の高低に基づいて自動起動と閉鎖を行い、ユーザーは必要に応じて要求を提出し、UGK-15型浮球液位制御器を配置し、自動操作を実現することができる。ユーザーはまた、必要に応じて油分濃度計を追加し、排出水が排出基準に達しているかどうかを自動的に監視し、基準に達したら自動的に排出することができ、手動で検査する必要はない。
三、油水分離工程
第1ステップは浮遊油を除去し、重力分離は油水の2相の密度差と油と水の不相互溶解性を利用して分離する。油滴が水から分離する油滴の粒径が大きいほど、水から分離しやすい、油滴の粒径が小さいほど、分離が難しくなります。
第二段階では固液分離を行い、5μmより大きい固体粒子を液体から除去する。
第三段階では破乳凝集を行い、親油疎水性の3〜5μm細繊維濾過層で乳化した水中油を切開する。破乳後の小油液滴はすぐに繊維に接近したり、繊維に付着した油滴に接近したりする。ろ過は内から外へ、密から稀への拡散作用であるため、小油滴と凝集材料が衝突し、凝集材料の表面に吸着して徐々に増大する。吸着力が水流牽引力より小さい場合、これらの合体した大きな油滴は合体材料から脱落する。液圧は繊維表面から液滴を放出し、次の層の間隙の大きい繊維への付着が大きくなる。このような深層拡散は何度も大きな油滴を形成した。初歩的な合体を実現した、つまり油滴はまだ大きくない。水の混合層。油層が厚い場合、油位制御器は信号を出し、排油弁を開いて排油する。微量の油を含む水の流れが下流に流出する。
第四段階はさらなる合体（粗粒化）であり、細管の下端から上に向かって小油滴を含む水油混合液が流れる複数の親油の細長い管を採用した。液体が管内を流れる時の小油滴の衝突は、大油滴と親油の管壁に付着した油滴の流れが遅くても大油滴を形成し、上部の小孔に急速に上昇して流出する時、比重が悪いため、水が下流になり、油が上に集まる。ここでは油層、水層、油水の混合層が明らかに見られる。
第5歩はより精細な破乳凝集であり、親油疎水の繊維層は厚く、組成は内密外疎であり、精細な破乳凝集の目的を達成する。ここでの流速はより低く、総効果含油量は5000 ppmから1-2 ppmに達することができる。濾過比はβ≧2000に達することができる。
四、油水分離に影響する要素
流速：流速は油水分離の重要なパラメータであり、流速が速いほど、処理効果が悪い。油水分離の共通の特徴は低流速で働くことである。親油疎水性の3〜5μm細繊維を用いた固液分離フィルタコア。流速（濾材表面を通過する速度）は0.03〜0.05 M/minの時だけ最も効果がある。この場合、固液分離の役割を果たすだけでなく、破乳凝集作用も生じる。そして分離された油も非常に清潔度が高い。水中に存在する懸濁物はフィルタコアを塞ぎ、流路が小さくなり、固液分離フィルタコアの塞ぎは、油滴と凝集材料の衝突確率が低下して液液分離に影響する効果をもたらすため、前面に1級固液分離のプレフィルタを加え、固体粒子を分離するだけである。この固液分離プレフィルターは、流速が0.2〜0.3 M／minであることができる。
温度：同じフィルターでも液体分離効果は異なります。河南ではろ過効果が高く（温度が高い）、東北ではだめになる（温度が低い）。ディーゼル油と水は2℃の条件下で良い効果を分離することができる.食用油と水は16℃以上でなければ分離できない。含油廃水温度が70℃〜75℃に上昇すると、油の粘度が変化し、つまり油水の密度差が小さくなり、乳状液の安定を破壊して破乳の効果が得られる。
PH値：PH≧9では油水分離が困難になる。PH値は酸性になり分離しやすく、ある会社は添加剤で液体をPH≦2に酸性化させ、油水が分離されてから添加剤を加えて中性に回復する。
材質：破乳合体の過程で細い親油の繊維を使用する。繊維が細すぎて支持力がなく、太すぎて小液滴に破乳作用がない。親油繊維材料は、乳泡を切開したばかりの油滴を接着接合することができる。分離の工程では超親水性繊維材料を用いて、超親水性繊維は堅固な水膜を形成し、微細な油粒が水の流れに乗ってくると、堅固な水膜が油滴の通過を阻止するため、分離の効果を奏する。副作用はシステムの抵抗を増加させることである。
五、設置要求
本装置の設置は、一般的にはシステム図に従って配置を考慮しなければならないが、設置過程において、特に以下の点に注意しなければならない：
1、プランジャポンプの前には必ずランダムに供給されるポンプ前フィルターを取り付けなければならない。
2、洗浄メンテナンスのために清水パイプを設置しなければならない。
3、本装置の管路上の油汚水吸入口は池の底から一定の距離があり、一般的には200ミリ以上でなければならない。
4、ポンプ前の吸口管路には、ポンプの動作状況を観察するために、ユーザーは自分で真空計を1本追加しなければならない（ユーザーは自分で用意する）。
5、進水管路システムは厳格に空気漏れを防止し、できるだけエルボなどによる管路抵抗を減らすべきである。
6、排油管路は短いほど良く、汚油タンクはできるだけ装置に近づき、低くしなければならない。
7、本装置の電気制御箱はポンプが吸引時に自動的に停止することを保証できず、ポンプの吸引を防止する。
六、メンテナンス
1、装置のポンプ前進水管路中のフィルターは週に少なくとも1回洗浄し、フィルターの破損が発見された場合、60目銅線網を用いて適時に補修または交換する。
2、プランジャポンプは年に1回メンテナンスし、トランスミッション、ピストン、スリーブなどの部品を解体、検査し、特にナイロンボールの丸み、バルブシート内のボールの柔軟性とボールバルブの密封性を検査し、ポンプの容積効率を確保しなければならない。
3、粗粒化要素の詰まりを防止するために、常に排出弁を開いて汚染を排出しなければならない。例えば、2筒の圧力差が0.1 MPa以上に達した場合、直ちに装置を分解して粗粒化要素を洗浄したり交換したりしなければならない。
4、点検修理のために筒体を開ける必要がある場合、まず1、2級排油電磁弁つまみを手動開放位置に回し、筒体上部の残油を排出し、それから下部排出弁を開き、筒内に残った水と汚泥を排出し、洗浄し、洗浄し、点検修理後の組み立て時に粗粒化部品と集水室の間の密封性に注意し、点検修理が終わった後、直ちに清水を注ぎ込み、湿潤メンテナンスを行うべきである。
七、製品規格及び主要パラメータ

八、図面