家具工場の排ガス対策

家具工場の排ガス対策
現在、家具の塗装排ガス排出には一般的に3つの特徴が存在する：

1、塗料の種類が多く、硬化機構が異なり、硬化時間が異なる、

2、プライマーは常に不飽和樹脂塗料であり、塗料ミストは依然として重合性があり、収集ダクトが詰まりやすい、

3、排気ガスの風量が大きく、濃度が低く、排気ガスにはスチレンなどの易重合モノマーがよく含まれる。
これらはまさに家具塗装VOCs管理の難点であり、BME管理技術の核心的な優位性は：

1、粒子状物質の粒径分布に従って組み合わせて濾過する、

2、易重合塗料霧粒子に対して深さ改質を行う、

3、排気ガス処理設備と生産ラインは協力してスマートに調整する。排気ガスの成分を分析することにより、家具製造業界の有機排気ガス中のVOCs排気ガスは通常中低濃度（<1000 mg/m 3）であるため、この排気ガス特性と既存の関連企業の管理経験に基づいて、組み合わせ技術を用いて家具製造業界の有機排気ガスを処理するのがより適切である。基本的な組合せプロセスの例：
一、吸着濃縮+触媒燃焼技術

1.技術原理吸着濃縮＋触媒燃焼プロセスは吸着濃縮と触媒燃焼を結合する集積技術であり、大風量、低濃度の有機排ガスを吸着・脱着プロセスを経て小風量、高濃度の有機排ガスに変換し、その後触媒燃焼を経て浄化する。

2.プロセスフローの有機排気ガスはファンの作用の下で、吸着層を通して、清浄ガスが排出される、一定時間経過後、吸着層が飽和状態になると、吸着を停止し、有機物が吸着層内に濃縮された。触媒浄化装置内に加熱室を設置し、加熱装置を起動し、内部循環に入り、熱気源が有機物の脱着温度に達すると、有機物が吸着層内から解析され、触媒室に入って触媒燃焼を行い、水と二酸化炭素に分解し、同時に熱を放出する。放出された熱を利用して吸着床脱着に再投入するとともに、加熱装置の一部が停止し、有機排ガスは触媒燃焼室内で自燃を維持し、汚染物質が吸着層内部から触媒室の燃焼分解に完全に解析されるまで循環し、最終的に吸着層の吸着エネルギー力が回復した。

3.処理効果主な有機排ガスの種類はベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、2−ブタノン、酢酸ブチルなどである。有機物濃度1000 mg/m 3以下の強風量有機排ガスに一般的に適用される。吸着器の浄化効率は90%より大きく、触媒燃焼器の浄化効率は95%より大きい。

二、ゼオライト回転車の吸着濃縮+蓄熱式熱酸化（RTO）技術

1.技術原理：ゼオライトローターの吸着濃縮+蓄熱式熱酸化プロセスは吸着濃縮と蓄熱式熱酸化を結合する集積技術であり、大風量、低濃度の有機排ガスを吸着-脱着プロセスを経て小風量、高濃度の有機排ガスに変換し、その後蓄熱酸化浄化を経た。
2.プロセスフローで処理される大型風量有機混合排ガスはファンを通じて排出され、さらにロータリー排気の機動力を経て前処理ろ過装置に入り排ガス中の粉塵及び不純物部分を除去し、ろ過後「相対的に清浄な有機排ガス」は吸着装置に入り吸着浄化処理を行い、有機物質は吸着剤の作用力によってその内部に止められ、清浄ガスが排出され、一定時間にわたって吸着後、吸着剤は飽和状態に達し、冷却と高温脱着領域に入る。吸着剤が脱着された高濃度排ガスは直接RTO蓄熱式焼却炉に入って焼却浄化処理を行い、排ガス焼却後の酸化室高温ガスと脱着排ガスは熱交換器を通じて熱交換を行い、脱着排ガスは熱交換後脱着区に入って脱着を行い、吸着剤の有機物は熱空気加熱を受けて吸着剤から揮発し、この時脱着された排ガスは濃度が高く、風量が小さく、温度が高い。有機排ガスは直接RTO焼却炉に入って酸化した後、大量のエネルギーを放出し、有機物燃焼から放出された熱を利用して自燃を維持する。

3.処理効果主な有機排ガスの種類はベンゼン、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、シクロヘキサノンなどである。有機物濃度1500 mg/m 3以下の排ガスに一般的に適用される。排気ガス中のVOCs除去率は90%以上に達することができる。