全自動座薬製造ライン

全自動座薬製造ライン

坐剤充填機は安定で高効率な予熱金型、加熱金型、成形金型、ベルト製造、充填、冷凍、封口などの生産工程で栓製造の全過程を完成し、生産能力は5000-6000粒/時間である。

工程フロー

コイル状包材（PVC/PE）をクランプ機構を介して成形エリアに入れ、予熱金型→加熱金型→金型→ブロー金型→ブロー成形する。

充填

埋込み式充填は成形座薬を一度に充填し、充填精度±2%、充填ドラムには電気加熱保温システムが設置され、先端には薬物を均一な状態にするための攪拌モーターが配置され、ドラム中の薬物は高精度充填ポンプを経て充填ヘッドに入り、一度充填した後、残りの薬物は他端を通って原料ドラムに循環してから次の充填を行う。

れいきゃくていけい

連続式水冷却往復循環システムを用いて冷却タンク内の座薬を冷却定型化する。

シーリングせん断

冷却された固体座薬は封口エリアに入る：予熱金型（予熱）→封口金型（封口）打符金型（ロット番号）→三角刃切りプロセス（底辺切り）→破線刃切り（引き裂き線切り）→ホブ（上辺切り）→計数せん断。

全自動座薬製造ライン特徴：

連続式製殻、連続式水冷却システム、連続製品せん断。適応性が広く、粘度の大きい基質と漢方薬製品を灌流することができる。PLCプログラミング制御とヒューマンインタフェース操作を採用し、自動化の程度が高い、温度制御が正確である、運行が安定している：貯液タンクの容量が大きく、恒温循環給液と液面自動制御装置は停止時に薬液が凝固しないことを保証し、基質の異なるタンクの薬物攪拌によって、充填後の冷却速度は均一に調節できる。敷地面積が小さく、調節が便利です。