生クリームバー滅菌機

巴氏乳の生産プロセス：原料貯蔵−ろ過−殺菌−ろ過−均質−冷却−低温貯蔵−充填
付属設備：原乳タンク--ポンプ--フィルタ--低温貯蔵タンク--缶
お客様は生乳全体を生乳貯蔵タンクに貯蔵し、この生乳貯蔵タンクは圧縮機によって冷却され、低温保存作用があり、殺菌が必要な場合、
貯蔵タンクと8並列縦型低温殺菌タンクを接続する遠心ミルクポンプを開き、350#熱伝導油または熱水によるろ過殺菌を行い、
殺菌には2〜2.5時間程度、殺菌温度は85°であった。

殺菌が完了したら、ミルクポンプでフィルターに打ち込んで二次ろ過を行い、ろ過が完了したら、低温ミルクを均質機に打ち込んで均質にする。
均質化が完了したら、遠心乳ポンプを開き、ヨーグルトの全セットの加工設備を開き、低温タンクに低温タンクに低温タンクを打ち込み、低温タンクは冷水を用いて冷却し、冷却時間は1-1.5時間程度で、
一般的に45°以下に温度を下げると圧縮機冷凍の冷蔵タンクに入れることができ、そうしないと乳の品質と設備の使用寿命に影響を与える。
冷却が完了したら、予冷タンクと冷蔵タンクを接続する遠心乳ポンプを開き、低温乳を冷蔵タンクに入れて貯蔵する。設備の紹介
低温殺菌タンクは主に缶体、攪拌モーター、加熱システム、電気制御などのいくつかの部分から構成されている。
★缶体はすべてステンレスSUS 304製で、精密な研磨処理を経て、汚れが溜まりにくく、洗浄しやすく腐食に強い。
★缶体保温層は熱伝導率の小さい岩綿またはポリアミドエステル発泡保温材を用いて充填し、品質が軽く、保温性能が良い。
★四角R角遷移、快速排出弁を採用し、死角がなく、快速排出に便利である。