放電加工機CNC P60

一機両用は一般的に油で先行胚加工した後、シリコン粉末を選択し、大面積鏡面加工を行うことができる、シリコン粉末は正常寿命まで繰り返し使用することができ、シリコン粉末の交換を行います。

一般用油加工を行う場合、その放電加工で発生した炭素滓、鉄屑は随時濾過収集を行い、貯油槽内の油質をできるだけ最適な状態に保つ。

初胚加工が完了した後、シリコン粉末の鏡面加工を行う場合、テーブルを交換する必要はなく、型直しを行い、ワークを移動させない場合は、テーブルスイッチを切り替えるだけで、シリコン粉末の大面積鏡面加工を行うことができる。

本型機台の特殊な設計方式は、シリコン粉末加工の実際の寿命材料のコストを高めることができる、相対的にも消耗品のコストを下げる。

X.Y.Z.3軸取込高精度レール及びボールガイドスクリューを輸入サーボモータに合わせて放電及び拡孔感度を最適な状態にする

機首サーボ采用特殊軸受設計、静か、隙間がなく、荷重が一般より2倍以上大きい

ヘッド噴射装置は、スラグを排出しやすく、時間を節約して便利である

制御ボックスの内部設計が精巧で、採用PCB設計、寿命が長く、安全でメンテナンスが容易

3軸位置に1µを採用m光学スケールのフィードバック、位置決め精度が高い

任意の3軸軌跡立体加工をしてもよいし、任意の形状の揺動拡孔加工をしてもよい

最先端の32ビット工業用高速コンピュータ制御を採用し、機能が強く、操作が簡便で、10.4高解像度に合わせたTFT LEDパネル、長寿命、安定度が高い

メートル法と英国制、中国語と英語の交換機能を備えている。

光学スケール方向は、イントラコード設定により変更可能である

自動エッジシーク機能には、次のものがあります。X.Y.Zエッジシーク、内孔中心、外孔中心機能により、操作困難度を簡略化

プログラムの作成対話の採用と図形に合わせてプログラムを作成し、簡単で学びやすい

実行プログラムの中で、プログラムを作成することができます

プログラムを実行する中で、放電条件を任意に修正して、加工状態を更に制御しやすくして、完備状態に達することができます

X.Y.軸変位は絶対座標値または量座標値入力方式に従って操作することができる

手動変位速度は無段制御で、速度は0%~ 150%で変化可能

複数の位置座標、絶対値、増分値、プログラム値、誤差値、機械値などを表示して使用者の参考にすることができる

独自の三重安全装置で、赤外線防火検知、油温検知、自動消火器などの多重安全設計があり、機械を火災の恐怖から絶対に遠ざける

自動休憩時間調整を備え、炭の蓄積を防ぎ、電極の消耗を防ぐことができる

特殊放電ギャップ制御を配合し、表面の太さを均一にする

特殊な採集MOSFET放電回路の設計、加工速度が速く、電極の消耗が少なく、型面をより滑らかにし、表面が硬化しない

鏡面加工システムRa0.2µm以上

シリコン粉末の鏡面加工システムに切り替え、より優れたRa0.1µmの超微細鏡面仕上げ

精密電極チャック

せきえいしょうめいとう

きゅうじせいジェツト

取扱説明書
鏡面仕上げシステム
プロセス液冷却器
永続ディスク

自動電極交換システム
C軸機能
スイスEROWA'治具
スウェーデン'3R'治具
いりぐちほうでんようゆ
消火器