乾式造粒機

交渉可能更新02/05

モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

GKシリーズ乾式造粒機で製造された顆粒は錠剤、パンチ剤、カプセルなどを圧搾することができる。主に製薬、食品、化学工業、その他の産業造粒に用いられる。特に湿式法では解決できない材料の造粒に適している。

製品詳細

一、乾式造粒機--概要

科学技術の急速な発展と各学科、工事技術分野の相互交差浸透に伴い、造粒技術はすでに医薬、食品、建材、化学工業、冶金などの業界でますます広範な応用を得ており、特に製薬の面では、造粒技術は乾式造粒と湿式造粒があり、乾式造粒に必要な添加剤は少なく、粒子の安定性、崩壊性と溶解性を高めるのに有利であるが、一般的な乾式造粒機にはガス密封装置が設置されておらず、設備には軸受のカード死がよく現れ、設備に損傷を与えた、粉薬は残留しやすく、生産過程で白色薬物に黒点が発生し、異なる薬物に対して交差感染があり、医薬品GMPの要求に合致せず、医薬品を生産するメーカーに大きな悩みをもたらした。

二、乾式造粒機―真空上料優勢

乾式造粒機による難溶性薬物の溶出度を高める方法、錠剤の調製は原料薬の微粉化、添加剤の粉砕ふるい、混合原料添加剤、乾式造粒、総混合、サンプリング検査、秤量と打錠などの工程を経た。このプロセス方法は薬物の溶出度を改善し、生産設備の損失が小さく、プロセスが簡単で操作しやすく、工業の大生産に適し、グリーン化学の要求に合致する特徴がある。現在、ほとんどの乾式造粒機は真空上料、リフト上料、人工上料の3つの形式を採用している。人工上料は一般的に材料が骨が折れるが、粉塵の舞い上がりが深刻な場合は一般的にこの上料方式を採用しない、リフト上の材料は作業場の層の高さと面積に対する要求が比較的に高く、操作時に単独作業員がリフトを操作しなければならないのも理想的ではない、従来の真空上材はろ過システムの目詰まりを引き起こしやすく、真空力が不安定になると上材ができなくなる。特に消アーチ付き設計の輸送管（接管部材）は、流動性の悪い粉材の真空上材をよく解決することができるが、流動性の良い粉材には明らかに適用されず、流動性の良い粉材が消アーチ輸送管に大量に流入して閉塞を引き起こすことがあり、また、上材の前原粉槽（原料タンク）のたびにリフトアップを行う必要があり、上材の操作に時間と労力がかかる。

三、乾式造粒機―設備構成

乾式造粒機、それは造粒技術分野に関連し、それは機体、フィードシステム、攪拌システムと原料製造システムを含み、それはまたガス密封装置を含む、フィードシステム、攪拌システム、原料製造システムとガスシール装置は機体に設置され、フィードシステムは機体の上部に設置され、攪拌システムはフィードシステムの下部に設置され、原料製造システムは攪拌システムの下部に設置され、ガスシール装置は攪拌システムと原料製造システムにそれぞれ設置される。それはガス密封装置を設置して、装置の使用寿命を延長することができて、薬品の品質を高めて、大いに生産効率を高めました。

GKシリーズ乾式造粒機製品アプリケーション

1.医薬：打錠顆粒、カプセル充填顆粒など

2.食品：食品製造用顆粒、味付け顆粒等

3.プラスチック：各種プラスチック成形粒子

4.化学工業：触媒、顔料、洗剤などの粒子

GKシリーズ乾式造粒機製品の特徴

1.乾燥粉末粒子の密度が均一で、崩壊度が良く、原料率が高い

2.特殊な送り構造で、有効な送りを保証する。

3.ロール水循環冷却により、材料の粘着ロール現象が発生しないことを保証する。

4.水やエタノールなどの湿潤剤が不要で、二次加熱乾燥が不要で、工程が少なく、作業効率が高く、コストが低い。

5.採用された電動油圧は、操作が簡単で信頼性があり、自動化の程度が高い。

6.密封操作に汚染がなく、薬品衛生要求を満たす。