連続式座薬製造ライン設備

ネゴシエーション可能更新01/05

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概要

SJ-3 LS型全自動座薬充填生産ラインは安定で高効率なベルト製造、充填、冷凍、封口などの生産工程で栓製造の全過程を完成し、生産能力は5000-6000粒/時間である。$n連続式坐剤生産ライン設備の生産プロセス：$n自動坐剤製殻の成形から始まり、薬液の充填ステーションまで、--循環往復式の冷却定形（液状転化固体状態）--連続封口のロット番号付け--完成品のせん断を転送する（せん断粒子数はタッチスクリーンで任意に設定し、1-10粒は任意にせん断する）

製品詳細

座薬生産ライン設備の製殻成形：

コイル状包材（PVC/PE）をクランプ機構を介して成形ゾーンに入れ、予熱金型→加熱金型→成形金型→ブロー金型→ブロー成形する。

連続式座薬製造ライン設備薬液充填：

埋込み式充填は成形座薬を一度に充填し、充填精度±2%、充填ドラムには電気加熱保温システムが設置され、先端には薬物を均一な状態にするための攪拌モーターが配置され、ドラム中の薬物は高精度充填ポンプを経て充填ヘッドに入り、一度充填した後、残りの薬物は他端を通って原料ドラムに循環してから次の充填を行う。

坐剤生産ライン設備の冷却定型化：

連続充填済みの坐剤は冷却箱に入って連続循環して絶えず冷却し、連続循環往復式軌道冷却を採用して、冷却箱の中の坐剤を冷却して定形化する。

連続式座薬製造ライン設備尾止めカット：

冷却された固体座薬は封口エリアに入る：予熱金型（予熱）→封口金型（封口）→打符金型（ロット番号）→三角刃切り技術（底辺を切る）→破線刃切り（引き裂き線を切る）→ホブ（上辺を切る）→計数せん断。

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