ガス入り飲料生産ラインの特徴

ガス入り飲料生産ラインの特徴原理：
ボトルは送風路を介して伝達され、次いでフラスコスターターホイールを介して三重機のボトルパンチに伝達される。パンチビンの回転盤にはボトルホルダーが取り付けられており、ボトルホルダーはボトルの口を挟んでガイドレールに沿って180°反転し、ボトルの口を下に向けた。ボトルパンチ特定領域では、ボトルクランプノズルからボトルパンチ水が吐出され、ボトル内壁を洗浄する。ボトルは洗浄、アスファルト乾燥後、ボトルクランプの下でガイドレールに沿ってさらに180°反転し、ボトルの口を上にした。洗浄されたボトルは、フラスコホイールを介してボトルパンチから導出され、充填機に移送される。充填機に入った瓶はボトルネックパレットによって引っかかり、カムによって瓶を上昇させ、瓶の口から充填弁を押し出す。充填は重力充填方式を採用した。充填弁が開いた後、材料は充填弁を通じて充填過程を完成し、充填が終わった後、瓶口が下降して充填弁から離れ、瓶はカードボトルネック移行ダイヤルを通じて回転蓋機に入る。回転蓋機の回転止めカッターがボトルネック部に引っかかり、ボトルを直立させて回転を防止する。回転カバーヘッドは回転カバー機の上で公転と自転を維持し、カムの作用の下でカバー、カバー、回転カバー、脱カバー動作を実現し、カバー全体の過程を完成する。完成品ボトルは出瓶ダイヤルによって回転蓋機から出瓶搬送チェーンに搬送され、搬送チェーンによって三合一機が搬送される。

ガス入り飲料生産ラインの特徴技術：
全過程は自動化を実現し、ポリエステル瓶、各部に適用する適用瓶型調整はハンドル回転を採用して実現し、楽で自由で、簡便で迅速である。充填方式は新型の常圧充填を採用し、充填速度をより速く安定させたため、同規格の機械に比べて本機の生産量が高く、利益が大きい。本機は先進的な日本三菱プログラマブルコントローラ（PLC）制御機器の自動運転を採用し、ボトル入りリンクは送風を採用し、本体インバータと相互に協力してボトル入り運転をより安定的で信頼性のあるものにした。光電は各部品の運転状況を検出するので、自動化度が高く、操作が簡便である。その上で、その封口方式はアルミニウム金属盗難防止カバーとプラスチックカバーを選択することができる。飲料メーカーの理想的な*設備です。

先進的なPLCプログラマブル自動制御、ヒューマンインタフェースタッチスクリーンを採用し、CIP洗浄システムを搭載し、液体が太く接合された場所を洗浄することができ、ヒューマンインタフェースタッチスクリーン制御を採用し、1機でボトルを打ち抜き、充填し、カバーの複数の操作を実現し、外形設計が美しく、科学的に合理的で、メンテナンスが便利である。サスペンション式カセット口、交換瓶型は便利で、迅速で省力的で、無瓶無送蓋システム、カセット自動停止システムを実現し、機械全体の動作時の騒音が小さく、インバータ制御などの重要な電気部品は国際的に有名なブランドを採用している。