熊胆粉充填生産ラインの概要：

絞籠式洗瓶機は各種の小さいガラス瓶及びペットボトルのために設計され、例えばシリンジ瓶、精油瓶など、自動的に理瓶、粗洗、精洗及び出瓶などのプログラムを完成することができ、瓶に対して90度反転を行うことによって、瓶の内外交互洗浄及び初歩的な乾燥を完成することができ、超音波を選択することができ、本機の構造は簡単で、設計は合理的で、操作とメンテナンスが容易で、*GMPの要求に合致する。

熊胆粉充填生産ラインの特徴：

出入り瓶が連続しており、効率が高い。

瓶の反転は軌道式を採用し、破砕瓶がない、

超音波粗洗浄、高圧精製水及び浄化圧縮空気を交互に洗浄し、洗浄度が高い、

出入り瓶には安全防護装置が備え付けられており、後工程で瓶が溜まることによる瓶割れを防止する。

仕様の交換が簡単である、

オールステンレス構造で、生産量が高く、騒音が小さく、メンテナンスが簡便で、運行が信頼できる。

技術パラメータ：

デバイスの概要：

トンネルオーブンは医薬、化学工業、食品、軽工業などの業界材料の加熱硬化、乾燥脱水に適し、鋼材などの重工業上の乾燥にも広く応用されている。

このオーブン加熱源は電気加熱方式であり、使用温度はユーザーの必要に応じて、室温から300℃の範囲内で任意に調節でき、制御室内制御システムを用いて恒温を行うことができる。

コントロールパネルには新式ボタン、インテリジェント温度制御表があり、操作と直感的に設備の運行状況を観察しやすく、制御計器は精密で、温度制御が敏感で正確で、操作が便利である。

原理と過程：

材料は絶えずゆっくりと移動する網状ベルトに送られ、網状ベルトによってオーブンの加熱段に送られ、その後、加熱管によって材料を加熱し、湿気や排気ガスは箱体上部の排湿口装置によって室外に排出され、冷却段を経て自然に冷却される。網状ベルト式トンネルオーブンは、前上段、加熱段、冷却段、網状ベルト搬送搬送システム、排湿装置、電気機器制御システムなどの部分から構成されている。減速機と調速機とインテリジェント型デジタル温度制御計器を用いて網帯の運転速度と加熱段の恒温滅菌温度を制御する。機械全体の運転騒音は低く、運転は安定しており、温度は自動制御であり、取り付けと修理は便利で、適用範囲は広い。

オーブン装置の構造：

1、箱体内壁はδ2.0 mmステンレス鋼板材を用いて製作し、外壁はδ1.5 mmステンレス鋼板材を用いて製作し、保温材はケイ酸アルミニウム繊維綿で、保温層の厚さは80 mmである。

2、オーブン伝動は無段変速を採用し、顧客が異なる規格によって異なる速度を調整し、乾燥効果を達成するためである。

3、設備は加熱、伝動、自動冷却と制御のいくつかの部分から構成され、加熱装置は遠赤外加熱管（ステンレス加熱管を選択することもできる）を採用し、伝動部分はステンレスチェーンベルトステンレス伝導を採用し、顧客が材料を配置するのに便利で、伝動は周波数変換調節制御で、制御部分は調速コントローラ、自動デジタル温度制御計器、固体状態温度制御装置から構成される。

4、オーブンの前後両端にはお客様の上下の材料を供給する伝動プラットフォームが残っており、動作温度の要求が高いため、冷却段を増やす必要がある。設備の上部冷却段には自動冷却ファンが設置されている。

5、オーブンの加熱段は無骨構造を採用し、内向外からの熱伝導系の感度を大幅に減少させた。

6、このオーブンの加熱段は二つの区に分けて、段の加熱前後の温度が均一で、乾燥効果を確保する。

7、オーブンに制御盤を1台設置し、ユーザーが操作する時に電気機械を分離させる。

8、オーブンの加熱素子は遠赤外線加熱管を採用し、昇温が速く、温度が小さいなどの特徴がある。

9、オーブンの伝動モーターは相順と断相保護を採用し、ユーザーが使用中に相不足によるモーター故障によって生産に影響を与えないことを確保する。

10、電気制御盤には電流監視器が備えられており、ユーザーはいつでも加熱素子の動作状況を観察することができる。

オーブン技術パラメータ：

外形室寸法：4000×1145×1920 mm（縦×幅×高さ）

動作寸法：3400×500×400 mm（縦×幅×高さ）

総出力：16 kw

ステンレス網状ベルト幅：350 mm

加熱段長：2000 mm

冷却段長：1400 mm

上セグメント長さ：300 mm

排出セグメント長：300 mm

使用温度：常温~ 250℃

加熱方式：電気加熱

網帯運転速度：60 ~ 600 mm/min

伝動モータ電力：1.1 kw電磁調速無段変速

生産量：4000-6000匹/時間

勤務時間：4～7時間/日

材質：内外ステンレス鋼材304内の厚さ2 mm外の厚さ1.5 mm

設備動作電圧：380 V+ゼロライン+アース

温度制御精度：+1～2℃

デバイスの概要：

ネイティブYes熊胆粉充填生産ライン中の本体は、当社が自主開発したシリンダーボトル粉末向けの充填、回転（圧延）蓋機である。本機は高精度密閉式カムインデックスステーションを採用し、精度が高く、運転が信頼でき、使用寿命が長い。この分度器は構造が簡単で、長期的に使用するために修理する必要はありません。

本機は主に各種粉剤充填、回転（圧延）蓋に適用され、例えば、ペニシリン粉末、コラーゲン粉末、ヒル粉末、牛黄粉、霊芝粉、ヒキガエル粉末、熊胆粉、漢方薬錠剤微粉、氷ホウ素散粉末、農薬粉末、胡椒粉末など。食品、製薬、日化などの業界及び科学研究分野に広く用いられている。本機は単機で生産することができ、またボトル洗浄機、乾燥機、ラベラーなどの設備と連動生産ラインを構成することができる。*国のGMP要件に適合しています。

特徴：

1、ヒューマンインタフェースの設定、操作が直感的で便利、PLC制御、装填量が正確である。

2、周波数変換制御、生産速度の任意調整、自動計数。

3、自動停止機能、無瓶無充填。

4、ディスク位置決め式充填、安定で信頼性がある。

5、高精度カム分度計の制御、位置決めが正確である。

6、SUS 304及び316 Lステンレス鋼を用いて製造し、*GMP要求に適合する。

主な技術パラメータ：

設備プロフィール：

縦型のステッカー貼付機は次世代の一連の設備である。自動ラベラーの技術及び技術要求に基づいて専門的な設計と製造を行っている。瓶の表面に貼られた不乾性ゴム紙を平らにすることができます。ラベル貼付プロセスは安定して信頼性があり、ラベル貼付位置*は理想的な要件に合致している。自動打刻機能も付いています。

縦型のステッカー貼付機は機電一体化製品であり、構造は簡潔で合理的である。本機能は自動的に、ボトルが欠けている場合には、本機の制御システムは、ラベル紙を送り出さないことを保証し、ラベル紙の浪費を効果的に防止し、ボトルとラベル紙の規格と特徴に基づいて生産能力を無段階に調整することができる。

このラベラーを選択して使用すると、瓶への適応が強く、食品、薬品、化学製品などの各種規格の円形瓶に対して、透明瓶または不透明瓶を使用するステッカーラベラーラベラーを問わず、瓶に満足できるラベルを貼ることができる。

技術仕様：

1).標準紙リールの規格：直径≦300 mmの不乾性ゴムラベルリールを採用し、リール幅70 mm、リール孔径76 mm。

2).標準紙規格：幅25 mm～70 mm、

3).ボトル仕様：直径20 mm～100 mm、

4).ラベリング速度：180-200本/分（瓶の直径、紙の長さに応じて）

5).仕事率：2.0 kW

6).重量：200 Kg

7).外形寸法：縦×幅×高さ（2000×1200×1500）mm