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一、操作前：安全準備と設備検査
個人保護が適切である
着用しなければならない耐衝撃性ヘルメット、耐酸・アルカリ性手袋、滑り止め用保護靴腐食性材料（例えば酸アルカリ液）を処理する場合、別途ゴーグルと防化服を着用し、設備や材料に直接接触することを厳禁する。設備事前調査（重点3項目）
油圧システムを検査する：油圧油位は油標識線内にあり、油漏れ、油管破損がなく、圧力計指針がゼロになる（または安全範囲にある）、
濾布状態を確認する：濾布に破損、皺がなく、濾布孔と濾板供給孔が整列し、板枠が整列し、位置ずれがない、
安全装置の点検：急停止ボタン、ストロークスイッチ（板枠ロックリミットなど）、安全弁はすべて正常な状態で、故障や遮蔽がない。
二、操作中：規範実行プロセス
起動と供給（3つの「厳禁」）
プレート枠がロックされていないときに供給ポンプを起動し、プレート枠の隙間から材料が人を傷つけないようにすることを厳禁する。
供給圧力需要緩慢昇圧（例えば、0.2 MPaから定格圧力1.0-1.2 MPaまで徐々に上昇する）、瞬間的な超圧制は厳禁（フィルター板の破裂、油圧システムの損傷を招きやすい）、
操作時に板枠の隙間や機器の運動部品（例えば引板機構）に手、工具を入れることを厳禁し、挟み傷を防止する。
運転監視（2つの「必見」）
必見圧力/流量：供給圧力、油圧システム圧力は設備定格値（例えば、供給≦1.6 MPa、油圧≦25 MPa）を超えず、流量が異常に低下した時、直ちに供給完了かどうかを判断する、
必見密封情況：板枠間に大量の材料漏れがなく、漏れが発見された場合、まず降圧停止し、板枠を調整するか、濾布を交換する必要があり、帯圧処理を厳禁する。
三、操作後：安全な仕上げとメンテナンス
揚げ餅とクリーニング（2つの「注意」）
注意揚げ餅の順序：先に圧力を落とし（油圧システム、供給システムの圧力はすべてゼロになる）、それから引板機構を起動して、圧力を持って揚げ餅を持ってはいけない、
注意設備の整理：濾布の残留濾過ケーキを整理する時、専用工具（例えばプラスチックスクレーパ）を使って、鋭い工具（例えばドライバー）で濾布を切ることを厳禁して、同時に供給口、濾液口の詰まり物を整理して、次回の供給が滞ることを防止する。
停止と記録
総電源、総ガス源/水源をオフにし、設備を「待機状態」に回復する（プレート枠の位置合わせ、油圧ロッドの回収）、
運行データ（例えば供給時間、圧力、ケーキの生産量）及び設備の異常（例えば漏れ、異音）を記録し、後続のメンテナンス追跡に便利である。
四、応急処置（2つの「重要な動作」）
設備の異音、超圧、材料漏れなどの緊急事態が発生した場合、第1時間急停止ボタンを押す、電源とガス/液源を遮断し、強制的な操作継続を禁止する、
もし材料の飛散が発生して皮膚に接触したら、直ちに清水で洗い流し（腐食性材料は対応する中和液で処理する必要がある）、状況が深刻な場合は直ちに診察を受ける。
