アルミナペレットは多種の性能特徴を有し、主に高硬度、高融点、良好な化学安定性と熱安定性などを含む‌。アルミナ小球は高温に耐えられ、良好な安定性と抗酸化性能を持っている。アルミナ小球の熱伝導率は相対的に低く、良好な断熱性能を持っている。アルミナ小球は機械的強度が高く、圧力と衝撃に耐えた時に非常に優れていた。

滴定法アルミナ小球処方設計の核心は：

1. ゾル安定性：アルミニウム塩による加水分解、pH調整及び粘度制御の実現、

2. 滴定プロセス：液滴速度は硬化液と整合し、球形度を確保する、

3. 焼成最適化：温度勾配と雰囲気制御による機械性能の向上、

4. 規模化適応：設備精度とプロセス増幅検証。

実際の応用においては、工業級設備（例えばMS-1微小球成形器）及び標準検査（耐圧強度、粒度分布）、具体的なシーン（研磨、触媒）と結合して調合パラメータを調整する。

アルミナペレット成形器は材料ペレットの製造、ペレット成形などの需要を満たすためである。アルミナ微小球成形装置の原理：サンプルを成形液に滴下して成形し、必要に応じて定量し、ボールの大きさを制御することができる。成形したペレットを乾燥装置に送り込んで乾燥し、容器に分注して保存した。石油化学工業、化学製薬、環境保護、触媒製造、微生物、プロバイオティクスボールなどに広く応用されている。小球は空隙構造、界面活性を大幅に保持し、密封後長期保存ができ、しかも疎構造を備え、吸着性能が強い。