平行高圧反応釜の操作は厳格に安全規程に従う必要があり、以下は重要な操作手順である：
一、操作前準備
1、設備の合同検査
複数の反応釜の釜体、密封面、攪拌装置及び配管接続を同時に検査し、ひび割れや腐食がないことを確認した。
すべての釜の安全弁、圧力計、爆破片が有効期間内であり、機能が正常であるかどうかを検査する。
電気システム（ヒータ、モータ）の接地信頼性を確保し、漏電リスクがないことを確保する。
2、材料と環境準備
各釜の投入量は容積の3/4を超えず、反応膨張の超圧着を避ける。強酸または腐食性物質の混入を厳禁する。
実験室には防爆装置と消火設備を備え、操作者は静電気防止服装を着用しなければならない。
鄒二、装填と密封
1、同期装填
「先液後固体」の原則に従って原料を投入し、固体は粉砕した後に鄒を添加する必要がある。液体材料は窒素ガス保護下で真空抽出して鄒に注入する。
蓋をする前に母液で密封面を洗い流し、残留物のないことを確保する。
2、密封と気密性試験
トルクレンチを使用して対角の順序で段階的にボルトを締め、トルクは設備仕様に適合する必要がある。
同時に窒素ガスを分級昇圧（作動圧力105%まで）し、保圧30分で多釜漏れを検出した。酸素または水素テストを無効にします。
三、反応過程の制御
鄒1、不活性化と水素ガスの流入
同時に真空引き→窒素ガスを充填し、2-4回置換して酸素含有量が標準に達した。
水素ガスを導入する際には、圧力を段階的に上昇させる必要がある（1回の増幅≦20%作動圧力）。
2、パラメータ監視
昇温速度≦80℃/h、熱応力による釜体の開裂を避ける。
各釜の圧力、温度、攪拌回転数をリアルタイムで記録し、異常を発見したら直ちに停止する。
温度>60℃の場合、磁気攪拌水ジャケットに冷却水を通す必要がある。
4、反応終了と後処理
1、安全漏洩圧
まず、圧力<0.15 MPaまでゆっくりと水素を排出してから、窒素ガスで残留水素ガスを置換した。
2、冷却と清掃
閉鎖加熱後は室温まで自然冷却し、急速な温度低下を禁止する。
蓋を開ける前に圧力がゼロになることを確認し、釜体と密封面を徹底的に洗浄し、攪拌パドルなどの損傷しやすい部品を検査する。
五、重要な注意
1、人員配置：少なくとも2人が操作し、そのうち1人はオートクレーブ経験が必要である。
2、禁止事項：超圧/超温運転、冷熱急変（温度差>110℃）、単独操作を厳禁する。
3、メンテナンス要求：定期的に安全付属品を検査し、押圧力容器を規範的に年間検査する。
注：平行操作は各釜パラメータの一致性を確保する必要があり、中央制御システムを用いて多釜状態を同期的に監視することを提案する。