（9352）従来の回収塔の代わりに、高効率回転精留機。有機溶媒の分離精製回収に用い、天大と我が社が共同で開発した。回転精留技術を工業生産における連続精留プロセスに応用する。回転精留機は1つ以上の高速回転ロータから構成する、気液は逆噴霧方式でロータを経て、材料の物質移動を行う.

⒉装置一式の総高さは3.38メートルを超えない。1.3メートルの高さの精留機は16メートルの高さの常用回収塔に相当し、伝統的な板式塔、フィラー塔に対する重大な突破である。連続性精留は従来の塔と比較して：

①高効率、低消費電力。

②省エネ・排出削減

3.高効率回転精留機において、液相は複数回の分散凝集の過程を経て、この過程で、液体は微細な液滴で同心円分布の運動輪を離れて、遠心力の作用の下で、高速運動の液滴は設備内部の特定の構造上で衝突、せん断とスパッタされて、表面より大きくて絶えず更新する気液界面を形成して、集まってから次の循環に入る。

装置の中で、気液二相はロータの中で全体的に逆相流を呈しているが、設備内部構造の環間隙間気液接触過程は2つのステップに分けることができる：1つは液相分離中心の時、気体逆流と接触する、第二段階は液相が設備の特定の構造壁面上で落下する過程であり、環状ギャップ中の気体は回転して上に移動し、液体は気体の駆動と重力の作用の下で回転して下に移動し、逆流接触である。その中で、第2ステップにおける液体の壁面に沿った回転運動と絶えず振られた液体の衝突押出により、表面の更新が非常に速く、*の物質移動速度を有し、これは一連の液体表面の更新が極めて速い湿壁塔と類似しており、装置内部の気液は1つの湿壁塔を通過するように1層の環状隙間を通過し、より高い物質移動と熱伝達効率を有する。

超重量力回転精留の原理：

（1）遠心力を用いて液体を分散した後に気体と接触し、液体が直接他と接触するより十分であり、気液間接触比表面積と物質移動の熱伝達速度と効率を高め、設備の寸法を縮小させる。

（2）特定の構造を有する回転子は機体内で高速回転し、気相は気体入口から機内に入り、回転子外縁から回転子内に入り、液相は入口から回転子中心に入り、気液二相は回転子内で比表面積が大きく、また絶えず更新される気液界面を形成し、物質移動の熱伝達速度と効率を備える。zui後気相は吐出口を介して床体から離れ凝縮器を介して凝縮する、液相は機内で収集した後、液出口から引き出される。