一、操作前準備
1、設備状態チェック
蒸留システム圧力計が安全範囲にあるかどうかを検査する（0.15-0.25 MPa）
凝縮器循環水の流量≧8 m³/hを確認し、不足時に予備水ポンプを起動する。
安全弁の機能をテストするのは正常で、シールワッシャに破損がない。
2、原料前処理
廃溶媒の含水量を測定する（≦0.5%、基準を超えると脱水処理する必要がある）
「材料適合性対照表」に従って分類保存し、酸塩基性溶媒間隔≧2 m
操作者はA級防除スーツ（給気式呼吸器を含む）を着用する。
二、運転操作フロー
1、前処理工程
廃溶媒を蒸留槽に注入する（最高液位線を超えない）
予熱タンクを開いて攪拌（120±10 r/min）し、40-50℃に昇温して30分間維持する。
2、蒸留/吸着分離
鄒蒸留法鄒：
65〜80℃で初期低純度留分を収集する。
主留分温度（トルエン110℃、酢酸エチル77℃）は溶媒タイプ別に設定する。
鄒吸着法鄒：
排ガスは活性炭床層を通じて有機物を吸着する、
通水蒸気が脱着し、空気を吹き飛ばして温度を下げ、湿気を下げる。
3、凝縮回収
二級凝縮温度勾配（一級5-10℃、二級-15～-20℃）を調節する。
回収溶媒の光透過率（≧98%NTU）をリアルタイムで監視する。
三、仕上げとメンテナンス
1、製品処理
釜底残渣を≦60℃に冷却した後に排出する。
不凝縮ガスはRTO焼却処理（燃焼効率≧99.9%）。
2、設備メンテナンス
各ロットの終了時に圧縮空気で凝縮管路をパージする。
蒸留釜は72時間ごとに壁厚（<8 mmは補修が必要）を測定する。
3、品質管理
完成品は純度（≧99.5%）、水分（≦0.03%）及び色度（白金コバルト色番号≦15）を測定した。
四、安全警告
1、火気厳禁、操作区VOC濃度は10 mg/m³以下に制御する；
2、異常状況は直ちに停止し、警報コードに基づいて処置する
3、廃水のpHを6-9に調整した後、専用管網に排出する。
注：具体的なパラメータは溶剤のタイプと設備の型番によって調整しなければならなくて、操作の全過程はGB 18597-2023、HJ 2025-2025などの標準に符合しなければならない。