列管式凝縮器は一般的なフィン式凝縮器よりも伝熱効率が高く、構造が簡単で、体積が小さく、体積と品質が小さいなどの利点を持つ一般的な伝熱装置であり、主に蒸発器出口の蒸気または他の単成分ガスの凝縮に用いられる。
列管式凝縮器は主に列管管束、ケーシング、管程箱、仕切板と流通管などから構成される。ここで、列管管束は列管式凝縮器のコアアセンブリであり、通常は数十~数百本の直管、回曲管または螺旋管を含み、支持板またはハンガーを介して固定される。ケーシングは、列管束全体を包む金属製のケーシングであり、列管束内の高圧ガスの流れ方向を維持し、出入り管を介して流体の出入り口を接続する役割を果たす。
列管式凝縮器内部の流体の伝熱過程は簡単に述べることができる:高温高圧の気体は列管管管束に入り、管壁と伝熱することによって、気体温度は急速に低下し、同時に発生した凝縮液は絶えず収集し、最終的にケーシング内部の集液器を通じて排出する。
1、温度場分布
カラム管式凝縮器におけるガスと管壁との間の熱伝達過程は、ガス流と熱伝導によって行われる。ガスの粘性により、ガスの管壁周りの運動軌跡と管壁に存在する摩擦力が相互に影響する。ガスは管の中で軸方向と周方向に異なる速度分布を持ち、それによって空間上に異なる温度場分布を形成する。
2、熱伝達過程
列管式凝縮器におけるガスと管壁との間の伝熱過程は対流伝熱と熱伝導伝熱の2つの過程に分けることができる。ここで、対流伝熱とは、ガスが管内を流れる過程で管壁との熱伝導によって完成する伝熱過程を指し、熱伝導伝熱とは、ガスとケーシングとの間で熱伝導によって完成する伝熱過程を指す。
3、流体分布
列管式凝縮器では、管束に入ったガスは高速流動により、管壁との熱伝導と熱対流により温度の低下と凝縮を完了した。凝結した液体はすぐに管底の分液盤または液流案内板を通じて収集され、殻体内の集液器に流入し、最終的に出口から排出される。

カラム管式凝縮器は、正常な使用効果を保証するために、使用時に動作制御を考慮する必要があります。一般に、カラム管式凝縮器の運転制御には、以下のいくつかの点が関与している。
1、温度制御:運転環境の需要に応じて、凝縮器内部の流体の温度を監視し、制御する必要がある。
2、圧力制御:正常な凝縮器の運行を保証するために、凝縮器内部の流体の圧力に対して監視と制御を行う必要がある。
3、流量制御:正常な使用効果を保証するために、凝縮器内部の流量を制御し、調節する必要がある。