超高温瞬時滅菌機のメンテナンスは日常操作、定期的な清掃、部品の点検と規範管理を結合しなければならない。具体的な方法は以下の通り：
一、日常操作と基礎メンテナンス
1、電源投入前の検査
ガスケット、Oリングなどのシールが完全であるかどうかを検査し、破損による漏れを避ける。
圧力計、温度計及び安全弁の機能が正常であることを検証し、滅菌パラメータが正確であることを確保する。
配管の接続がしっかりしており、蒸気または冷却水配管に緩みがないことを確認する。
2、操作規範
滅菌温度（通常≧160℃）と時間（15～30秒）を厳格に設定し、過負荷運転を禁止する。
材料の積載量は適切でなければならず、堆積過密が蒸気や熱媒体の循環に影響を与えないようにしなければならない。
二、清潔と消毒
1、設備内部の清掃
毎回使用後に滅菌室、熱交換コイル及び冷却スリーブを整理し、残留物を除去してスケールの蓄積を防止する。
中性洗浄剤を使用して設備内壁を拭き（強酸/強アルカリ溶媒を使用禁止）、ステンレス鋼表面を保護する。
2、配管システムのメンテナンス
定期的に疎水器を解体して凝縮水不純物を整理し、閉塞が蒸気の流通に影響することを防止する。
毎月エアフィルタを洗浄または交換し、粒子状物質がエアエレメントを損傷しないようにする。
3、化学洗浄（CIP）
6-8時間連続運転後、洗浄プログラムを実行する必要がある：清水洗浄→アルカリ液（2%NaOH、80℃で30分間循環）→二次洗浄→酸洗浄（残留アルカリ液を中和）→終末洗浄。
三、重要部品のメンテナンス
1、消耗品交換
半年ごとにシールリング、スクリーンなどの部品を検査し、亀裂や変形を発見したら直ちに交換する。
電気加熱機種は定期的に電気ヒートパイプを分解洗浄し、熱伝導媒体（例えば熱伝導油）の残留スケールを除去する必要がある。
2、潤滑管理
四半期ごとにベアリング、チェーンなどの機械部品に高温グリースを注入し、摩耗を減少させる。
3、安全システムの検証
圧力計は半年ごとに専門機関に検査され、安全弁は年に1回検査され、報告書を保存する。
温度センサーは毎年較正し、温度制御精度（±1℃）‑を確保する。
四、長期使用停止管理
1、停止前処理
設備内に蒸気、冷却水及び材料が残留し、内部のさびを防止する。
重要な金属部品（シリンダピストンロッドなど）に防錆油を塗布する。
2、保管要求
設備は乾燥換気環境に置き、ダストカバーを覆ってダストがパイプに入らないようにする。
定期的に電源を入れて制御システムを維持し、回路基板の湿気による故障を防止する。
五、故障予防と応急
1、異常処理：蒸気漏れ、温度異常或いは異常応答が発生した場合、直ちに電源を停止し、専門検査修理に連絡する。
2、安全防護：操作時に防護装備（手袋、ゴーグル）を着用し、高温火傷を避ける。
鄒注意事項：具体的なメンテナンス周期は設備説明書を参考しなければならず、異なる機種（蒸気型鄒/電気加熱型鄒）の部品構造に差異がある。