電気加熱配液タンクの制御部分は主に攪拌制御システム、秤量制御システム、温度制御システム、液位制御システムなどである。
一、攪拌システムは設置位置によって上攪拌と下攪拌に分けられる。上攪拌は常に機械攪拌であり、下攪拌は常に磁気攪拌である。
1、機械攪拌：攪拌モータは缶の頂部に取り付けられ、攪拌軸は上半分軸と下半分軸から構成され、その中の上半分軸と缶体の間は密封性能がよく、使用寿命が長い204型硬質合金機械密封を採用し、下半分軸はフランジを通じて上半分軸と結合し、攪拌ブレードは下攪拌軸に溶接される。
2、回転速度制御には手動機械変速と周波数変換変速の2種類がある。機械的調速は減速機の調速ハンドルを回転させることにより調速を実現する、周波数変換速度変調は電源周波数を変えることにより速度変調に達し、詳しくは『速度調整マニュアル』を参照。または回転数を固定します。
3、磁力攪拌：駆動モータをタンクの底に取り付け、モータ軸と内磁性鋼を直列に接続し、外磁性鋼と攪拌ブレードを一体に成形し、内外磁性鋼をスリーブで完全（かんぜん）隔離、直接接触しない。モータ回転時に内磁性鋼は磁気効果により外磁性鋼を回転させ、攪拌効果を達成する。
二、秤量制御システム、缶底ホルダガスケットの下に取り付け、一体化設計し、設備の設置スペースを節約する。ステンレス溶接シールセンサーを採用し、防護等級IP 68は各種の劣悪な環境下で使用でき、電気加熱配液タンク内の材料の重量を正確に測定することができる。
三、温度計はお客様のニーズに応じてバイメタル温度計またはPT 100温度計を取り付けることができます：バイメタル温度計は環状湾曲状に巻かれたバイメタルシートから構成されています。一端が熱膨張を受けると、指針が回転し、作業計器は相応の温度値を示し、便利で迅速である。
四、ガラス管液位計はガラス管外套ステンレス保護管型であり、管の両端はタンク内と連通して連通器を形成し、ガラス管中の液位高さを通じて電気加熱配液タンク中の材料の液位高さを読み出すことができる。ガラス管液位計の最高及び最低端部には針形弁が取り付けられており、設備内の温度や圧力が高すぎて、ガラス管の許容範囲を超える可能性がある場合は、針形弁を一時的に閉じて、ガラス管を保護することができる。