全自動微孔ろ過機を使用する前に、部品とシールリングがそろっているかどうか、破損がないかどうかを検査し、要求に応じて取り付けなければならない。新しいフィルターは洗浄剤で洗浄した後、高温蒸気で殺菌、消毒、洗浄したフィルターを置いて、汚染を避ける必要があります。微孔ろ過機の設置時には出入り口を裏返しにしないでください。配管ろ過器の底板の端の口は液体の入り口で、配管がろ過器のソケットに接続されている管はきれいな液体の出口です。新しいフィルターはメーカーが清潔な生産工場の敷地内でビニール袋でカプセル化した未使用のプラスチック包装を破らないようにし、使用要求の高いフィルターを使用し、設置後は高温蒸気殺菌消毒を経なければならない。

1、全自動微孔ろ過機のろ過操作

排気バルブを開き、そして徐々に供給バルブを開き、濾過液を導入し、排気バルブから液が流出すると、直ちに排気バルブたちを閉じ、そして徐々に排出バルブを開く。

濾過初期には、フィルタコアはまだきれいで、濾過速度も速いので、フィルタ内圧は通常0.05-0.1 mpaに維持すればよい。時間が経つにつれて、適切なろ過率を維持するために、器内圧力を段階的に高くすることができますが、フィルタ内の大圧力はすべて異なる材質のフィルタに許可された大操作圧力を超えてはいけません。

内圧がすでに高く、濾過速度がさらに遅くなっている場合は、濾過操作を停止し、フィルタを明確にしなければならない。

2、全自動微孔フィルタカートリッジの逆洗浄

①ミネラルウォーター及び水処理中の精濾過については、バックフラッシュ時に洗浄を選択してバックフラッシュし、端末で濾過した清浄水でバックフラッシュした後、生産を開始することができる。

②ビール、飲料などの発酵液と砂糖含有液の濾過については、先に前処理された清浄な油なし圧縮空気を用いて逆吹し、それから清水で発流し、端末で濾過された清浄水で逆洗してから、生産に投入することを提案する。

③フィルターコアの適応時間はすでに比較的に長く、上述の方法でバックフラッシュした後、その濾過速度がまだ理想的ではない場合、フィルターコアを取り外し、濃度2-4%のNaOH溶液に4-8時間浸漬し、終端濾過された清浄水で残留がないまで洗い流すことができる。水は残留洗剤がなくなるまで洗い流し、取り付けます。

④設置が終わった後、蒸気を用いてろ過システムを全面的に消毒し、使用する蒸気圧力は0.15 mpaを超えてはならず、消毒時間は20分である。消毒後、システム内のすべての締結ボルトが緩んでいるかどうかを全面的に検査し、再締結しなければならない。

⑤蒸気で消毒する前に、蒸気配管の凝縮水を排出しなければならない。全自動微孔ろ過機内にろ過ガスがあれば、まず除湿しなければならない。圧縮空気を濾過する場合は、まず圧縮空気を油抜きしてから濾過する必要があります。

一般的に、全自動微孔ろ過機は一定時間操作すると徐々に圧力が上昇する。差圧が0.015 mpaに達したら、操作を停止し、洗浄が完了したら、取り付けて操作を続行しなければならない。