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Zhejiang Jiangnan Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
自動ブリスター包装生産ラインの日常メンテナンス技術ガイドライン
日付：2025-07-02読み：3
自動ブリスター包装生産ラインは製薬、食品などの業界の核心設備として、その安定運行は製品の品質と生産効率に直接関係している。科学的なメンテナンスは設備故障率を減らすだけでなく、寿命を著しく延長することができる。本文はシステムを自動ブリスター包装生産ラインの日常メンテナンスポイントを紹介し、清潔、潤滑、検査などの重要な一環をカバーする。
一、日常の清潔と基礎メンテナンス
1、設備表面の清掃
各便が終わったら、柔らかい布を使って中性洗剤をつけて設備の表面を拭き、重点的にPVC屑、薬品の残留及び油汚れを除去しなければならない。ヒートシールローラなどの高温部品は加熱状態で細銅線ブラシで付着物を除去し、操作時には安全距離を保って火傷を防止しなければならない。清掃後、設備の完全な乾燥を確保し、水蒸気が電気部品を腐食しないようにしなければならない。
2、重要部品の整理
下メッシュ板、成形板、パンチカッターなど直接材料に接触する部品は毎日分解して整理し、残留物の硬化が包装精度に影響することを防止する必要がある。圧縮空気を使用してフィードレールと金型の隙間をパージし、蓄積された製品の破片を除去します。特に同期歯型ベルトには油類洗浄剤の使用を禁止し、ゴム材質の老化を避けるように注意する。
3、冷却システムのメンテナンス
冷却水路を円滑に保つことは熱変形を防止するための重要な措置である。毎日冷却水の流量を検査し、停止時には圧縮空気で配管の水溜りを清浄にする必要がある。水質が硬い地域では、毎月酸性溶液を用いて循環洗浄し、スケールの詰まりを防止することを提案している。
二、潤滑と機械メンテナンス
1、潤滑周期管理
各可動部（ガイド軸、カム箱など）は設備の要求に応じて定期的に注油する必要がある：ガイド軸類部品は毎週食品級潤滑油を注油し、軸受部は四半期ごとにグリースを交換する。特に、減速タンクの油位はタンクの高さの2/3に維持し、年に1回エンジン油を交換しなければならないことに注意してください。潤滑する前に注油点を清潔にし、汚染物が摩擦副鄒に入らないようにしなければならない。
2、伝動システムの検査
毎日機械を起動する前にベルトの緊張度（中点を押して5-8 mm凹むのが好ましい）、チェーンの緩み及び歯車の噛合状況を検査する。毎月ベアリング温度を測定し、正常動作温度は≦70℃でなければならない。同期歯型帯に亀裂が発生したり、歯形摩耗が30%を超えたりした場合は交換しなければならない。
3、空力システムのメンテナンス
圧縮空気圧力は0.5〜0.7 MPaの範囲内で安定し、毎日オイルミストと減圧弁内の水たまりを排出する必要がある。成形気道型の気圧は0.5 MPa前後に制御することを提案し、圧力が高すぎるとブリスター成形のムラを招きやすい。
三、電気と加熱システムのメンテナンス
1、加熱素子のメンテナンス
ヒートシールロールの温度制御はシール品質に直接影響する。毎週ヒートパイプ配線端子が酸化しているかどうかを検査し、テスターを用いて抵抗値偏差（正常変動範囲±5%）を検出する。アルミニウム箔のヒートシール温度は通常120〜180℃の間に設定され、材料の厚さに応じて動的に調整する必要がある。温度センサーは毎月アルコール綿でプローブを洗浄する必要がある。
2、電気安全検査
急停止ボタン、安全ドアロックなどの保護装置の信頼性を毎日点検する。電気キャビネット内の配線端子を毎月締め付け、特に頻繁に動作する接触器接点状態に注目する。長期停止時は主電源を遮断し、サーボドライバなどの精密部品に対して防湿処理を行う必要がある。
3、制御システムの検証
PLCのI/O信号を定期的に校正し、温度制御計の表示値と実際の温度差（許容誤差±2℃）を重点的に検査する。金型を交換した後、光電センサの検出位置を再設定し、打ち抜き精度≦0.5 mm偏差を確保する必要がある。
三、周期的な深さメンテナンス
1、月度メンテナンス
継ぎ手と締結具の状態を全面的に検査し、横切り/縦切り機構の刃を研磨または交換する。冷却システムの堆積物を洗浄し、伝動ベルトの摩耗状況を検査する。電気的には接触器酸化層を除去し、過負荷保護パラメータを検証する必要がある。
2、年度オーバーホール
真空ポンプを取り外して洗浄し、専用オイルを交換し、スタックスプリングなどの弾性要素の疲労状態を検査することを含む。ヒートシール圧力を再定格し、厚さゲージを用いて上下型平行度（公差≦0.1 mm）を測定した。使用寿命に達したシールとベアリングを同時に交換します。
3、長期使用停止メンテナンス
設備が2週間以上放置されている場合、浄水路ガス路に水が溜まり、各金属表面に防錆油を塗布する必要がある。金型は単独で乾燥環境に保管し、接触面に保護フィルムを貼り付ける。再起動する前に1時間以上空運転し、徐々に動作温度に昇温する必要があります。
四、操作規範と注意事項
1、標準化操作フロー
「電源を入れるにはまず水を供給してから加熱し、電源を切るにはまず温度を下げてから断水する」という基本原則を厳格に遵守している。生産終了後、水源を閉じるには、各加熱部材を室温（約60℃以下）まで冷却しなければならない。金型の取り付けには専用工具を使用し、位置決めピンを暴力的に叩くことを禁止する必要がある。
2、異常処理原則
PVCフィルムの延伸異常が発生した場合、まず成形ローラーが損傷したり詰まったりしていないかを検査する。ヒートシールが厳密でない場合は、圧力を盲目的に高めるのではなく、温度を優先的に校正しなければならない。すべての修理操作は電源を切って看板を出さなければならず、電気調整は証明書を持っている人が行う必要があります。
3、記録と遡及
完全なメンテナンスファイルを構築し、毎回の潤滑、交換部品及びパラメータ調整状況を記録する。2次元コード管理システムを採用することを提案し、設備銘板をスキャンすれば履歴メンテナンスデータとスペア交換周期を呼び出すことができる。
上述の保守メンテナンス方案を実施することにより、ブリスター包装生産ラインの故障率を明らかに下げることができる。メンテナンス中に複雑な問題を発見した場合は、適切な分解による二次損傷を回避するために、速やかにベンダーのテクニカルサポートを行う必要があります。
